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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機型号(hào)

發布時(shí)間:2019/1/15

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y32-630t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機技(jì)術(shù)參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

6300

kn

回程力

1000

kn

液體(tǐ)較大(dà)工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊較大(dà)行程

900

mm

滑塊(kuài)距工(gōng)作台較大(dà)距離

1500

mm

滑塊(kuài)行程速(sù)度(dù)

快下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效面積

左(zuǒ)右

1500

mm

前後

1500

機(jī)器占地面積

左(zuǒ)右

4200

mm

前後(hòu)

4200

電機總功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構(gòu)

1、本機主(zhǔ)體為(wéi)三梁四柱(zhù)結(jié)構,由機身、主(zhǔ)缸、頂出缸(gāng)等(děng)組成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑(huá)塊(kuài)、工作台、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊(jǐn)螺母等(děng)組成。依靠四個(gè)立柱(zhù)作(zuò)為骨架,上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊(jǐn)固于兩(liǎng)端,機(jī)器精度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)杆聯接(jiē),依(yī)靠(kào)四柱導(dǎo)向上(shàng)下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結構,焊後(hòu)時效(xiào)處(chù)理(lǐ),以有(yǒu)效消除内(nèi)應力(lì)。

2、本機主缸采用(yòng)活塞式結(jié)構形(xíng)式,缸(gāng)體(tǐ)和活塞(sāi)杆采用(yòng)45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆表面(miàn)進行中頻(pín)淬火後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠(kào)且(qiě)使用壽(shòu)命長。

3、壓(yā)機(jī)立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造(zào),表面中(zhōng)頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬(yìng)度達到hrc45~55。

4、滑塊的(de)位置通過(guò)行程開關來确(què)定的(de),可任意調(diào)整。

5、立柱導(dǎo)向套采用(yòng)鋅合金材料,避(bì)免(miǎn)立柱與(yǔ)導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨損(sǔn)。


(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制(zhì)系統

液(yè)壓系統置于地面之上,由電(diàn)動機(jī)、泵、閥塊、壓(yā)力顯示、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊(kuài)采(cǎi)用二通(tōng)插裝(zhuāng)閥(fá),該閥采(cǎi)用(yòng)先(xiān)導控制、插(chā)裝式(shì)連(lián)接,主閥(fá)結構為(wéi)錐(zhuī)閥式(shì)液壓元件。它具(jù)有結(jié)構簡單、抗(kàng)污(wū)染(rǎn)能力強、性能可(kě)靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控(kòng)制方式(shì)靈活(huó)、多機(jī)能、三(sān)元化程(chéng)度高、易(yì)于集(jí)成(chéng)等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。

2、充液閥(fá)

充液閥(fá)選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊(còu),性能優(yōu)良可靠,該(gāi)閥為(wéi)标準(zhǔn)通用産品(pǐn)。

3、油箱

油(yóu)箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結(jié)構,安裝時進(jìn)行酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽處理。

4、管(guǎn)路

液壓(yā)系(xì)統管(guǎn)路盡量采用法(fǎ)蘭連接(jiē),防止管(guǎn)路洩(xiè)漏(lòu)。

5、壓力顯(xiǎn)示

主缸壓(yā)力顯(xiǎn)示由壓力表檢(jiǎn)測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油(yóu)的抗(kàng)震(zhèn)壓(yā)力表(biǎo)。

7、配備(bèi)油(yóu)液過濾(lǜ)系(xì)統,保證(zhèng)機器(qì)運行穩定、可(kě)靠(kào)。


(四)、電氣控制系(xì)統

本機的(de)電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制,電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流220v,指(zhǐ)示(shì)燈電路為6.3v,電磁閥控制電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

1、本機設有專用的電氣箱(xiāng)、安裝在車間地面上,距主機間(jiān)的位(wèi)置(zhì)可根據需方要求。

2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能(néng)。

3、主要(yào)電氣控制元件

(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器-天正機床電器有限公司(sī)産品。


(五(wǔ))液壓(yā)機操作方(fāng)式

1、操作(zuò)方式:調(diào)整、手動、半自動(dòng)三種(zhǒng)操作方式。

2、控制方式(shì):定壓(yā)壓制和(hé)定程壓制兩種。


(六(liù))、安全(quán)保護裝置(zhì)

1、液壓(yā)保護

(1) 主油缸下(xià)腔設有安(ān)全溢流閥(fá),超壓保護(hù)作用。

(2) 高壓油泵(bèng),采(cǎi)用壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。

(3) 滑(huá)塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防(fáng)下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

1)雙手操(cāo)作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動機過載及(jí)短路保(bǎo)護采用自動(dòng)空氣開關(guān)。

(3) 控制電路(lù)的短(duǎn)路保(bǎo)護。

(4)滑塊下(xià)死點設有(yǒu)超程(chéng)極限(xiàn)無觸點接近開關保護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停(tíng)”按(àn)鈕均(jun1)互鎖,按壓任一(yī)個,滑塊均停(tíng)止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電氣接地裝置。


(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓(yā)機設計(jì)制造按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉

2、液壓機的(de)安全(quán)按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術(shù)條件〉〉

3、液(yè)壓(yā)系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系(xì)統通用技(jì)術條(tiáo)件〉〉

4、電(diàn)氣系統(tǒng)按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qì)設備(bèi)通用技(jì)術(shù)條(tiáo)件(jiàn)〉〉

(八)、設備(bèi)組成、供(gòng)貨内容和随機技術文件

液壓機由本(běn)體、液壓(yā)傳動(dòng)及控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統、管路(lù)及一些(xiē)附件組(zǔ)成。單(dān)台壓機的(de)供貨内容(róng)如下:

1、本體(tǐ):包括(kuò)機身(shēn)、主缸等(一套)。

2、液(yè)壓傳(chuán)動(dòng)及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括(kuò):動力(lì)站、管路、儀(yí)表等控制裝置(一套)。

3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控制裝(zhuāng)置包(bāo)括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行(háng)程控制等(一套)。

4、随機文件(jiàn):使用(yòng)說明書、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。

5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原理圖、主缸裝配(pèi)圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設(shè)備壓力調(diào)整、維(wéi)護、保養位(wèi)置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖(tú)紙。

6、随機備品備件:

提供(gòng)管接頭(tóu)處(chù)密封元件一套;

提(tí)供(gòng)地腳螺栓(shuān)、螺母(mǔ)一套;


九(jiǔ))、液壓機(jī)工作環(huán)境

1)環境(jìng)溫度(dù):-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務(wù)承諾(nuò)

1、安(ān)裝

在(zài)用戶(hù)現場(chǎng)進行安(ān)裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓(xùn)

在工廠和(hé)用戶現(xiàn)場提供培訓。培訓包括(kuò)正常操作(zuò)、工作原理、維修(xiū)保養和操作問題的分析。

3機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機(jī)質量保修(xiū)期為(wéi)1年。在(zài)質保期(qī)内,機床(chuáng)發生(shēng)非(fēi)誤(wù)操作(zuò)故障(zhàng)和損(sǔn)壞,均(jun1)由供方負(fù)責維(wéi)修,若(ruò)需方(fāng)認為确需供方(fāng)派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修(xiū),則以傳真(zhēn)方式(shì)通知供方(fāng),供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響(xiǎng)應,維(wéi)修人(rén)員(yuán)48小(xiǎo)時内(nèi)到達(dá)甲方現場(chǎng)排除故(gù)障(zhàng)。

4、設備(bèi)保修期滿(mǎn)後供(gòng)方依(yī)然(rán)能提供(gòng)廣泛而優(yōu)惠的(de)技術支(zhī)持及備(bèi)件供應。


備注(zhù):

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考,如有(yǒu)更改不(bú)另行通知。


液壓機


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