項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱結構,由(yóu)機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調(diào)節螺母及鎖緊螺母等組成。依(yī)靠四(sì)個立柱作為骨架,上橫梁及工作台(tái)由鎖緊螺母緊固于兩端(duān),機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構(gòu)形式,缸體和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制(zhì)造(zào),活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻(gè),表面(miàn)硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開(kāi)關來确定的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導向(xiàng)套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與導(dǎo)向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制系統
液(yè)壓系統置于地面之上,由(yóu)電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連(lián)接,主(zhǔ)閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單(dān)、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控制方(fāng)式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等(děng)一(yī)系列優點。生産(chǎn)廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用(yòng)常閉式充液閥,結構(gòu)緊湊(còu),性能(néng)優良可靠,該閥為标(biāo)準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽(xiù)處理。
4、管路(lù)
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示(shì)。壓(yā)力表采用内充矽(xī)油的抗震壓力表。
7、配(pèi)備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行(háng)穩定、可靠。
(四)、電(diàn)氣(qì)控制系(xì)統
本機(jī)的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制(zhì)電路為交流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專(zhuān)用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位(wèi)置(zhì)可根據需方要(yào)求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元(yuán)件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼(jì)電器-天(tiān)正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操(cāo)作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控(kòng)制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油缸(gāng)下腔設有(yǒu)安全(quán)溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承(chéng)采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下(xià)死點(diǎn)設有超程極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停(tíng)”按鈕均互(hù)鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓(yā)機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設(shè)備通用技術(shù)條(tiáo)件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容(róng)和随機技術文件
液(yè)壓機由本(běn)體、液壓傳動(dòng)及控制(zhì)系(xì)統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成(chéng)。單台壓機的供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機(jī)身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置包括(kuò):動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制(zhì)裝置包括(kuò):電氣箱、按(àn)鈕盒、行程控制等(děng)(一(yī)套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格(gé)證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承(chéng)諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包(bāo)括正(zhèng)常(cháng)操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析(xī)。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期(qī)内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需(xū)方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場維修,則以傳(chuán)真方(fāng)式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方(fāng)依然(rán)能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應(yīng)。
備(bèi)注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機、設備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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