項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速(sù)度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體(tǐ)為三(sān)梁四柱結構,由(yóu)機身、主缸(gāng)、頂出(chū)缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依(yī)靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母緊固于兩端(duān),機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠(kào)四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式(shì)結構形式,缸體和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後(hòu)再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面(miàn)中頻淬火後(hòu)再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊(kuài)的位置通過行程開關(guān)來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與(yǔ)導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系(xì)統
液(yè)壓系統置于(yú)地(dì)面之上,由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二(èr)通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式(shì)液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一(yī)系列優點。生産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉(bì)式充(chōng)液閥,結構緊湊(còu),性能(néng)優良可靠(kào),該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結(jié)構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏(lòu)。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示(shì)由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行(háng)穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三(sān)相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交(jiāo)流220V,指示燈電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控制元(yuán)件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器(qì)有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全(quán)溢流閥,超(chāo)壓保護作用。
(2) 高(gāo)壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用(yòng)液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自(zì)動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點(diǎn)設有超(chāo)程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓(yā)機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件〉〉
3、液(yè)壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統(tǒng)通用(yòng)技(jì)術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路及(jí)一些附件組成。單台壓機的供貨内(nèi)容如下:
1、本體:包(bāo)括機身(shēn)、主缸等(一套)。
2、液壓(yā)傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝(zhuāng)置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控(kòng)制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書(shū)、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓(yā)原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封元件一套;
提(tí)供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境(jìng)溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在(zài)工廠(chǎng)和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正常操(cāo)作、工作原(yuán)理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操作問題的分析(xī)。
3、機床終驗收後整機質(zhì)量(liàng)保修期為1年。在質保期(qī)内,機床發生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場維(wéi)修,則以傳(chuán)真方(fāng)式通知供方,供(gòng)方應在2小時内予以(yǐ)響應(yīng),維(wéi)修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿(mǎn)後供方(fāng)依然(rán)能提供廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應。
備注(zhù):
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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