閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地(dì)延(yán)長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤(pán)定位孔分度(dù)值其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪箱等(děng)組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具(jù)的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确(què)控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用(yòng)進口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因(yīn)灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面周(zhōu)邊及(jí)部分台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直(zhí)線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生(shēng)的内應力去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架采用(yòng)一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平(píng)行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料(liào)托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使(shǐ)用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾(jiá)鉗，夾持力(lì)大，送料(liào)平(píng)穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在(zài)保護區域内不進行沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保(bǎo)證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自(zì)動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節(jiē)能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓(yā)工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟(nǐ),如果在大闆上套裁多個零(líng)件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具(jù)擺放不正規造成的模具(jù)損傷，有效的保護了模(mó)具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數(shù)