閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用(yòng)專用(yòng)工裝(zhuāng)夾具進行成對(duì)加(jiā)工，保證(zhèng)了上(shàng)下模(mó)位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長(zhǎng)了模具的定位精度(dù);采用(yòng)薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減(jiǎn)輕模(mó)具輪(lún)盤自(zì)身重(zhòng)力(lì)的同時(shí)，仍保(bǎo)持長(zhǎng)導向(xiàng)結構，保(bǎo)證(zhèng)了模(mó)具的(de)導(dǎo)向穩(wěn)定(dìng)性 。

2.公(gōng)司配備大(dà)型進(jìn)口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康(kāng))三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔分度值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采(cǎi)用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度(dù)高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪箱等(děng)組(zǔ)件組成，同安(ān)裝(zhuāng)于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱(xiāng)的伺(sì)服電(diàn)機直線連(lián)接，同(tóng)步可靠，傳(chuán)動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同心度(dù)和同一位置度(dù);自轉模上下模(mó)套配有(yǒu)的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩(mó)擦系(xì)數，較(jiào)大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長(zhǎng)了(le)自轉(zhuǎn)模的(de)使用(yòng)壽命。現有的傳統的(de)自轉(zhuǎn)模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節(jiē)過(guò)多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長(zhǎng)，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以(yǐ)緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完成以後，積累誤差偏(piān)大(dà)，難(nán)以精(jīng)确控(kòng)制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(dù)，以緻(zhì)于造成在(zài)沖切(qiē)加工過程中，模(mó)具受(shòu)損(sǔn)嚴(yán)重，使(shǐ)用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對(duì)薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際化配套(tào)的(de)氣動元(yuán)件(jiàn)，保證了(le)整機(jī)性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采(cǎi)用進(jìn)口大(dà)導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬(wàn)向球(qiú)、毛刷闆混(hùn)合式(shì)工作(zuò)台面，不僅(jǐn)降低(dī)了機床工作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)了很(hěn)好的保護(hù)作用(yòng)，可(kě)有效(xiào)防止闆材表面被(bèi)劃傷(shāng);獨特(tè)的工(gōng)作台面防塵設(shè)計結構(gòu)，即(jí)能防(fáng)止因間(jiān)隙(xì)過大(dà)造成(chéng)的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對(duì)導軌、絲杆的防(fáng)塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)表面(miàn)，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延(yán)長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據線(xiàn)保護拖鍊(liàn)由傳(chuán)統方式改為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xì)，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “o”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回(huí)火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接産生的内(nèi)應力(lì)去除(chú)，避免(miǎn)機(jī)身變形(xíng);送料(liào)托架(jià)采用(yòng)一次裝(zhuāng)夾加工(gōng)工藝(yì)，避(bì)免因(yīn)二次裝夾重複定(dìng)位産生的平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的(de)送料(liào)速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾(gǔn)珠;送料托(tuō)架外(wài)側設有(yǒu)調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托(tuō)闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産生的自然(rán)變形(xíng)無法(fǎ)調整的(de)弊(bì)端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件(jiàn)均經過回(huí)火處理，消(xiāo)除内(nèi)應力;所(suǒ)有機加(jiā)工配(pèi)件，全部在(zài)公司内(nèi)部加工(gōng)完成(精(jīng)密部件全部由加(jiā)工中(zhōng)心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配，有(yǒu)效的控制(zhì)了每(měi)個部件的加工(gōng)精度，消除(chú)了配(pèi)件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動式氣(qì)動夾鉗，夾(jiá)持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移(yí)動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用(yòng)雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具(jù)有(yǒu)自動(dòng)夾鉗保護功能(néng)，可在保(bǎo)護區域(yù)内不(bú)進(jìn)行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名(míng)品牌(pái)上市集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓(yā)站(zhàn)。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統(tǒng)主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液(yè)壓站配置表);液壓(yā)站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高(gāo);沖壓(yā)厚闆時自(zì)動切(qiē)換(huàn)至(zhì)高壓(yā)系統(tǒng);待機(jī)待機(jī)狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(yǒu)伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德(dé)國力士(shì)樂)，控制器(qì)、位移(yí)傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時(shí)刻監(jiān)控(kòng)沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高(gāo)，可以滿足任何(hé)沖壓(yā)工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時均(jun1)用高(gāo)壓，待機時(shí)電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器(qì)、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易造成(chéng)漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位(wèi)置開(kāi)關調節行(háng)程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bú)能進行拉(lā)伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模(mó)加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去(qù)加工(gōng)。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上(shàng)套裁多(duō)個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖(chòng)壓時間(jiān)顯示、加(jiā)工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖(chòng)壓次數(shù))顯示。

(十(shí)三)、機(jī)身側(cè)面配(pèi)有模(mó)具存放工(gōng)裝，避免因模具(jù)擺放不正(zhèng)規(guī)造(zào)成的模具損傷，有效的(de)保(bǎo)護了(le)模具(jù)，保(bǎo)證了模(mó)具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長(zhǎng)了模具(jù)的(de)使用(yòng)壽命(mìng)。

西安數控沖床(chuáng)産品(pǐn)技術參數(shù)