閉式(shì)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點

(一(yī))、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定位精度(dù);采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構(gòu)，保證了模(mó)具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳(chuán)動精度高(gāo)，保證了自轉模上、下刀具(jù)的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同(tóng)步帶傳(chuán)動，傳動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積(jī)累誤(wù)差偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工(gōng)過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲杆的(de)直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力(lì)去除，避免機身變形;送料(liào)托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公(gōng)差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護(hù)區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市(shì)集團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節(jiē)能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿負荷(hé)工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開關調節行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖(chòng)壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模(mó)具的沖壓(yā)效果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數