Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工(gōng)作(zuò)台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台(tái)肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實現各(gè)種(zhǒng)動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗(xǐ)窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開(kāi)關的位置，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環(huán)。

本機器具有調整(zhěng)和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下(xià)行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打(dǎ)開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑(huá)塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸(chù)到上限位開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂(dǐng)缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓(yā)為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機(jī)構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另行通知。

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