Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集(jí)成塊(kuài)控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察(chá)油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下(xià)行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油(yóu)液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開(kāi)關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調(diào)整方式比較(jiào)簡單，用手按(àn)一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後(hòu)，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力(lì)，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路(lù)。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通知。

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