Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數(shù)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成(chéng)。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器(qì)精度靠調節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工(gōng)作(zuò)台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固(gù)定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配(pèi)工(gōng)作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥(fá)内裝(zhuāng)式(shì)控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控(kòng)制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循(xún)環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定(dìng)的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過(guò)各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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