y32-500t四柱式液(yè)壓機(jī) 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參(cān)數

性能(néng)與特(tè)點：

本機(jī)器适用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的(de)壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨(dú)立(lì)的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調(diào)整、手(shǒu)動和(hé)半自動三(sān)種操作方(fāng)式。本機(jī)器(qì)的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行程(chéng)範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定壓(yā)及(jí)定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓成型(xíng)之工(gōng)藝方(fāng)式在壓(yā)制後具(jù)有保(bǎo)壓和(hé)延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要(yào)結(jié)構概(gài)述

本機器(qì)由主機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操(cāo)縱(zòng)箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部(bù)分(fèn)結(jié)構和(hé)作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母(mǔ)等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩(liǎng)端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作(zuò)台表面均有(yǒu)t形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接(jiē)，活(huó)塞(sāi)頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部分也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結(jié)構與(yǔ)主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插(chā)裝閥集(jí)成塊控制(zhì)系統(tǒng)等組(zǔ)成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液(yè)，而使(shǐ)主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗窗口(kǒu)，前端(duān)裝(zhuāng)有(yǒu)液位(wèi)液溫計便于觀(guān)察油(yóu)位及(jí)油溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電(diàn)機(jī)功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部(bù)分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)a和c型(xíng)兩種基本插件(jiàn)，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋(gài)闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁(cí)溢流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級(jí)調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼(gāng)鍛件，結(jié)構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理(lǐ)。先導閥(fá)采(cǎi)用ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共(gòng)四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓，打開(kāi)充液(yè)閥的(de)閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油(yóu)液推(tuī)動(dòng)主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流(liú)回充液油箱，充(chōng)液油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔，控(kòng)制充(chōng)液(yè)油箱的(de)油位。将(jiāng)多餘的油流(liú)回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上下(xià)行程限(xiàn)位控制裝置

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固(gù)定(dìng)于上橫(héng)梁與(yǔ)工作(zuò)台的右側面，撞(zhuàng)塊固(gù)定(dìng)于滑塊(kuài)右側面，行程開關(guān)固(gù)定于支架(jià)上，調節行(háng)程開關的(de)位置，可(kě)控制滑(huá)塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系(xì)統(tǒng)概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能(néng)量調節裝置（各(gè)種(zhǒng)閥(fá)）以(yǐ)及(jí)能量輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等(děng)組成。借助(zhù)電(diàn)氣(qì)系(xì)統的控(kòng)制，驅動活(huó)動(dòng)橫(héng)梁，完成各(gè)種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本(běn)機器(qì)具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式(shì)比較(jiào)簡單，用(yòng)手(shǒu)按一(yī)下所需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的(de)動(dòng)作，放(fàng)手後立(lì)即停止。半(bàn)自動(dòng)操(cāo)作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活(huó)動(dòng)橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通(tōng)電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下(xià)行動(dòng)作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵(bèng)卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下(xià)行(háng)動作，yv1通電(diàn)，插(chā)件c1關(guān)閉，泵(bèng)出(chū)油(yóu)口和(hé)回油(yóu)口切斷，系統升(shēng)壓(yā)，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打(dǎ)開系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打開(kāi)，主缸下腔(qiāng)的油(yóu)快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下(xià)行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓力處在(zài)一個(gè)由調(diào)壓蓋(gài)闆(pǎn)中閥f17調定，從(cóng)而下(xià)腔排(pái)油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓(yā)力升高(gāo)，由保壓延時(shí)繼(jì)電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關(guān)發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁閥的(de)p與(yǔ)b口通，打(dǎ)開充液閥開(kāi)始卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)主缸(gāng)下腔，yv2通電，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥f17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻能打開充(chōng)液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸(xiè)到(dào)零後，yv2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力，使滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸到上限位開(kāi)關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕(niǔ)，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油進入(rù)油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電氣系(xì)統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制(zhì)電器電壓為交流220v。電壓是(shì)通過(guò)控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220v。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電(diàn)器控(kòng)制(zhì)箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面(miàn)闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關(guān)、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修(xiū)的方(fāng)便，本機還設有兩(liǎng)個分線(xiàn)器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力驅動(dòng)裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規(guī)格(gé)如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑(huá)閥和(hé)電(diàn)動滑閥(fá)是由交流濕(shī)式電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數(shù)：

總(zǒng)功率：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wéi)參(cān)考，如有(yǒu)更改不(bú)另(lìng)行通知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成型液(yè)壓(yā)機、c型(xíng)液壓機(jī)、打包(bāo)液壓機(jī)、熱(rè)壓成型(xíng)液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液(yè)壓(yā)機、防盜(dào)門(mén)液(yè)壓(yā)機、校(xiào)正液壓(yā)機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液(yè)壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床(chuáng)、激光(guāng)切割(gē)機(jī)、數(shù)控機(jī)床等(děng)。

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