Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固(gù)于(yú)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現(xiàn)各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結(jié)構(gòu)布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油(yóu)液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多(duō)餘的油(yóu)流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊(kuài)、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固(gù)定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁，完成(chéng)各種工(gōng)藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入(rù)卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的(de)集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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