Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑性(xìng)材料(liào)的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調(diào)整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及(jí)控(kòng)制機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台(tái)肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊(kuài)控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液(yè)油箱中溢出。

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動(dòng)活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫(héng)梁(liáng)自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁(cí)閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)電，插(chā)件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑(huá)塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的(de)。另(lìng)外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通(tōng)過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液(yè)動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數(shù)據(jù)主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行(háng)通(tōng)知。

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