y32-500t四柱式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能與特(tè)點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料(liào)的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁、彎(wān)曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的(de)壓制成(chéng)型工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并采用(yòng)按(àn)鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操作方(fāng)式。本機器(qì)的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行(háng)程範(fàn)圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定(dìng)壓及定程(chéng)成(chéng)型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時(shí)自動回(huí)程(chéng)動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部(bù)分包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分(fèn)述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺(luó)母及調(diào)節螺母等組成(chéng)，依靠(kào)四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母及緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有t形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台(tái)肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活(huó)塞下端用連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密(mì)封環，内圈(quān)裝有(yǒu)o形圈，将(jiāng)缸内形(xíng)成上下(xià)兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密(mì)封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸(gāng)裝于(yú)工(gōng)作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加(jiā)以(yǐ)固定，結(jié)構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口，前端裝有液位(wèi)液溫(wēn)計便(biàn)于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞(sāi)泵

2、y180l-6電機

電(diàn)機(jī)功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊(kuài)體和先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)a和c型(xíng)兩種(zhǒng)基(jī)本插件(jiàn)，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電(diàn)磁溢流(liú)閥(fá)控(kòng)制(zhì)蓋(gài)闆及(jí)電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥(fá)控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結(jié)構布置(zhì)緊(jǐn)湊、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别(bié)為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充(chōng)液裝置(zhì)安裝于(yú)主(zhǔ)缸的(de)上端，它由充(chōng)液(yè)閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将多(duō)餘的(de)油流(liú)回(huí)主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固(gù)定(dìng)于滑塊(kuài)右側(cè)面，行程開(kāi)關固(gù)定于支架上，調節行(háng)程(chéng)開關的(de)位置(zhì)，可控(kòng)制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本(běn)機器(qì)具(jù)有(yǒu)調整(zhěng)和(hé)半自(zì)動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式(shì)比較(jiào)簡單，用(yòng)手(shǒu)按一(yī)下所需動(dòng)作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的(de)動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一(yī)個工藝動作(zuò)循(xún)環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通(tōng)電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下(xià)行動(dòng)作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下行(háng)動(dòng)作，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵(bèng)出油(yóu)口和回油(yóu)口(kǒu)切(qiē)斷，系(xì)統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開(kāi)，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時(shí)，yv3失電(diàn)，同時(shí)yv2通電，使下腔的壓(yā)力處在(zài)一個由(yóu)調(diào)壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊(kuài)轉為慢(màn)速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高(gāo)，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁閥的p與b口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通，從(cóng)而插(chā)件c4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔(qiāng)的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調定(dìng)的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，yv2失電(diàn)，由延(yán)時斷電器(qì)控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓(yā)力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊(kuài)回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限(xiàn)位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當(dāng)滑塊(kuài)回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂(dǐng)出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件(jiàn) c5、c6、c7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸(gāng)上(shàng)腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸(gāng)頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當頂缸把(bǎ)工件頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之(zhī)油進(jìn)入油(yóu)箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回(huí)動(dòng)作(zuò)。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣(qì)系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電(diàn)壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用(yòng)的電(diàn)器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面(miàn)闆上(shàng)設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓機(jī)的(de)集中控制。同時(shí)可通(tōng)過各(gè)種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制(zhì)電路(lù)。

考慮(lǜ)到接(jiē)線和(hé)維修(xiū)的方便，本機還設(shè)有兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外安裝(zhuāng)于(yú)主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容量

本(běn)機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的(de)電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由(yóu)交流濕(shī)式(shì)電磁(cí)閥(fá)推(tuī)動的(de)。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：37kw

電壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護等級：ip44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另(lìng)行通(tōng)知。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液(yè)壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服(fú)液壓機、成型液(yè)壓機、c型(xíng)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓(yā)機、粉(fěn)末液(yè)壓機(jī)、封(fēng)頭(tóu)液壓(yā)機、包(bāo)邊(biān)液壓機(jī)、數控液(yè)壓機、剪闆機(jī)、折彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割(gē)機(jī)、數(shù)控機(jī)床等(děng)。

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