Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本機器(qì)适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕(niǔ)集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本機(jī)器(qì)的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工藝(yì)需要進行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路(lù)及(jí)電器裝置聯系起(qǐ)來構成(chéng)一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠(kào)四(sì)個立柱作為主架(jià)，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸(gāng)口(kǒu)台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活(huó)塞頭部(bù)之材料為鑄鐵(tiě)或鋅(xīn)基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈(quān)裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高壓(yā)泵(bèng)、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制(zhì)系統等組成，它是産生和分配(pèi)工作油液，而使(shǐ)主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便于觀察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分組(zǔ)成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本(běn)插(chā)件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計(jì)合(hé)理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形(xíng)成負壓(yā)，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下(xià)腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充(chōng)液油(yóu)箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一）概述(shù)

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通(tōng)，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回(huí)動作。

至(zhì)此，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為交(jiāo)流220V。

本機(jī)設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上(shàng)設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另行通知。

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