Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件
一、 技術參數
Y32-500T四柱式液壓機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體極限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作(zuò) | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行程速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
整機重量 | 23600 | KG |
性能與特點:
本機器适用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉(fěn)末(mò)制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統,并采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調整、手動和(hé)半自動三種(zhǒng)操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式(shì),定(dìng)壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。
二、主要結構概(gài)述
本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路及電(diàn)器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機身
機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成,依靠四個立柱作為(wéi)主架,上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連接,依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽,便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上(shàng)橫梁内,活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接,活塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密封環,内圈裝有O形圈(quān),将缸内形成上下兩個腔,缸口部分(fèn)也裝有密封圈,借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保(bǎo)證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出(chū)缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内,用(yòng)鎖緊母加以固定,結(jié)構與主缸基本相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機(jī)構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成,它是産生和分配工(gōng)作油液,而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件,并設有清洗窗口,前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫(wēn)。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電機
電機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集成系統
插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件,分為A和C型兩種基本插件,通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種,分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。
集成塊體為45鋼鍛件,結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chōng)液(yè)裝置
充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行時,主缸上腔(qiāng)形成(chéng)負壓,打開充液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回程時主缸下腔(qiāng)油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯,使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱,充液油箱上設有回油孔,控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。
上下行程限位控制裝置
上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側,由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右側面,撞塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開關(guān)固定于(yú)支架上,調節行程(chéng)開關的(de)位置,可控制滑塊的運行(háng)位置。
四、液壓系(xì)統概述
(一(yī))概述
液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸),能量(liàng)調節裝置(各種閥(fá))以及能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液筒、管路)等組成。借助電(diàn)氣系統的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各種工藝動作循(xún)環。
本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式(shì)比較簡單,用手按(àn)一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作,放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下(xià)行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電,插件C1關閉,泵出油口和回油口切斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸下腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊依靠(kào)自重實(shí)現快速(sù)下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時,YV3失電(diàn),同時YV2通電,使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定,從而下腔(qiāng)排油減慢,滑塊轉為慢速下行,并接觸工件加(jiā)壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程完(wán)畢,觸(chù)動下限位開關,使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作,或者缸(gāng)内壓(yā)力升高,由保壓延時繼(jì)電器調定,完成定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊,轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的(de)P與B口通,打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通,從(cóng)而插件C4開啟,系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓,此調定的壓(yā)力隻(zhī)能打開充液閥,而不能使滑塊回程,從而(ér)避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
6、滑塊回程:當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後(hòu),YV2失(shī)電(diàn),由延時斷電器控制,從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力,使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開(kāi)關後,電磁閥失電(diàn),滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂出
當滑塊(kuài)回程(chéng)後手(shǒu)動(dòng)按下頂缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力(lì)油進入頂缸下腔,同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。
8、頂缸退回
當頂缸把工件頂(dǐng)出後,手動按下退回按鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔;同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱,即實現頂缸退(tuì)回動作。
至此,實現一次(cì)壓制、頂出動作。
五、電氣系統概述
(一)概(gài)述(shù)
本機電器采(cǎi)用三相交流(liú)380V、50HZ電源,控制電器電(diàn)壓為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥動(dòng)作電(diàn)路為交流220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼電器(qì)、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等,可實現對壓機的(de)集中(zhōng)控制。同時可(kě)通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。
考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便,本機還設有兩個分線器,另外安裝于主機和動力機構附(fù)近。
(二)電力驅動裝置及容量
本機油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個,動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。
本設備電氣數據主要電氣參數:
總功率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級:IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有更改不另行(háng)通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門(mén)液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(yā)機(jī)、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割機(jī)、數控機床等。
全聯公司承接各種(zhǒng)機械(xiè)設備的搬運、安裝、拆(chāi)卸、移機、就位、調試、升(shēng)級、維修、改造、保養、維(wéi)護工作服務等。
全聯成套并兼(jiān)營舊機床設備的評估,回收與置換等。
歡迎緻電(diàn)咨詢(xún):13679186788
西(xī)安全(quán)聯機床特(tè)别(bié)推薦:www.yishan.cc
聯系人:陶經(jīng)理
熱(rè)線(xiàn):13679186788
電(diàn)話:13679182788
傳真電話(huà):029-83248952
郵箱:1729429696@qq.com
地址:西安市灞橋(qiáo)區(qū)半坡國際廣場51408室