y32-500t四柱(zhù)式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術(shù)參(cān)數
y32-500t四(sì)柱式(shì)液壓(yā)機技術(shù)參(cān)數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力(lì) | 5000 | kn | ||
回(huí)程(chéng)力 | 1000 | kn | ||
頂(dǐng)出力 | 1000 | kn | ||
液體(tǐ)極限工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞(sāi)極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台(tái)極限(xiàn)距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速(sù)度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回(huí)程(chéng) | 80 | |||
頂(dǐng)出行程(chéng)速度(dù) | 頂出(chū) | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工(gōng)作(zuò)台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右(yòu) | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電(diàn)機總功率 | 37 | kw | ||
整機(jī)重量(liàng) | 23600 | kg |
性能(néng)與特(tè)點:
本(běn)機器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的壓(yā)制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也(yě)可從事(shì)于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lún)成型(xíng)、冷擠金屬零件(jiàn)成型(xíng),塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的(de)壓制成(chéng)型(xíng)工藝(yì)。
本機(jī)器(qì)具(jù)有獨(dú)立(lì)的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系(xì)統,并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制,可實(shí)現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方(fāng)式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要(yào)進(jìn)行(háng)調整。并(bìng)能完成定壓及定程成(chéng)型(xíng)兩種工藝方(fāng)式,定壓(yā)成型(xíng)之工(gōng)藝方(fāng)式(shì)在(zài)壓(yā)制後具(jù)有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作。
二、主(zhǔ)要結構概(gài)述
本(běn)機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構(gòu)成(chéng)一整體(tǐ)。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液(yè)裝置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分(fèn)述如下:
(一)、機(jī)身
機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活(huó)動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調(diào)節螺母等組成(chéng),依靠四個立柱作為(wéi)主架,上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來(lái)調(diào)整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連(lián)接,依(yī)靠四(sì)柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有t形槽(cáo),便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖(tú)
(二(èr))、主缸(gāng)
主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠(kào)缸口台(tái)肩及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内,活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連(lián)接,活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的(de)密(mì)封環,内圈(quān)裝有(yǒu)o形圈,将(jiāng)缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng),缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊,以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。
(三(sān))、頂出缸
頂(dǐng)出缸(gāng)裝于(yú)工(gōng)作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊(jǐn)母加以固定,結(jié)構與主缸基本(běn)相同。
(四(sì))、動(dòng)力機(jī)構
動(dòng)力(lì)機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊控制系統(tǒng)等組成,它是産(chǎn)生和(hé)分配(pèi)工作(zuò)油液(yè),而使(shǐ)主機實現各種動作(zuò)的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊(hàn)接件,并(bìng)設有(yǒu)清洗(xǐ)窗口(kǒu),前端裝(zhuāng)有液位(wèi)液溫(wēn)計(jì)便(biàn)于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞(sāi)泵
2、y180l-6電(diàn)機
電機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統
插裝閥由插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導(dǎo)控(kòng)制閥四部(bù)分組成。插件共有8件,分為a和c型兩種基本(běn)插件(jiàn),通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種,分(fèn)别為(wéi)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁(cí)溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級(jí)調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。
集成(chéng)塊體(tǐ)為45鋼鍛件,結構布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導(dǎo)閥(fá)采(cǎi)用ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥(fá)共(gòng)四種(zhǒng),分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液(yè)裝置
充液裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸的上端,它由充液閥和充(chōng)液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速(sù)下行時(shí),主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓,打開充液閥的閥(fá)芯,主缸(gāng)上腔(qiāng)充(chōng)液,回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯(xīn),使主缸上腔(qiāng)之(zhī)油流回充液油箱,充(chōng)液油(yóu)箱上(shàng)設有回油(yóu)孔,控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将(jiāng)多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。
上下行程限位控制裝置
上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側(cè)面,撞(zhuàng)塊固(gù)定于(yú)滑塊(kuài)右側(cè)面,行(háng)程開關固定于支架(jià)上,調節行程(chéng)開關的(de)位置(zhì),可控制滑塊的(de)運行(háng)位置(zhì)。
四、液壓(yā)系統概(gài)述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調(diào)節裝(zhuāng)置(各(gè)種閥(fá))以及(jí)能量輸送裝置(油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管(guǎn)路)等組成(chéng)。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制,驅動(dòng)活(huó)動橫(héng)梁,完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環。
本(běn)機器(qì)具有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可(kě)供選擇(zé)。調整(zhěng)方式(shì)比較(jiào)簡單,用(yòng)手按一(yī)下所需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作,放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操作(zuò)為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完(wán)成(chéng)一個工(gōng)藝動作循環。
(二(èr))液壓(yā)原理說明(míng)
1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行(háng):yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作,yv1通
1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動電機(jī),各電磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng):yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速下行動作,yv1通電,插件c1關(guān)閉,泵出油口和(hé)回油(yóu)口切斷,系(xì)統升壓,yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔(qiāng),yv3通電,使(shǐ)插件(jiàn)c3打開(kāi),主缸(gāng)下腔的(de)油快速(sù)排回油箱(xiāng),滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行(háng)。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時(shí),yv3失電,同時yv2通(tōng)電(diàn),使下腔的(de)壓力處在(zài)一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥f17調定,從(cóng)而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢,滑(huá)塊(kuài)轉為慢(màn)速下(xià)行,并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程完畢,觸動下(xià)限(xiàn)位開關,使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動(dòng)作,或者(zhě)缸内壓(yā)力(lì)升高(gāo),由保(bǎo)壓延(yán)時繼(jì)電器調定,完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作(zuò)。
5、卸壓(yā):下限位開(kāi)關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn),轉入卸壓,此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn),泵轉入工(gōng)作,yv5通電使電磁(cí)閥的p與b口(kǒu)通,打(dǎ)開充液閥開(kāi)始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通,從(cóng)而插件c4開啟,系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)主缸下腔,yv2通電,使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥f17調(diào)定一個低(dī)壓,此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打(dǎ)開充(chōng)液閥,而不能使滑塊回(huí)程(chéng),從而(ér)避免了高壓卸壓的(de)沖擊(jī)。
6、滑塊(kuài)回程:當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓(yā)力(lì)卸(xiè)到(dào)零後,yv2失電,由延時斷(duàn)電(diàn)器控制(zhì),從而(ér)使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥(fá)f16調定的回(huí)程壓(yā)力,使(shǐ)滑塊(kuài)回程(chéng)。當滑(huá)塊(kuài)接觸到(dào)上限(xiàn)位開關後,電磁(cí)閥失電,滑(huá)塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出
當(dāng)滑(huá)塊回程(chéng)後手(shǒu)動按(àn)下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插(chā)件 c5、c6、c7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。
8、頂缸退回
當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後,手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕,電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開,系(xì)統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上(shàng)腔;同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進入(rù)油箱(xiāng),即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作。
至此(cǐ),實現一次壓制、頂(dǐng)出動作(zuò)。
五、電氣系(xì)統概述
(一(yī))概(gài)述
本機(jī)電器采用(yòng)三(sān)相(xiàng)交流380v、50hz電源,控制(zhì)電器電壓(yā)為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓器得(dé)到的(de)。另外,電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流(liú)220v。
本機設有(yǒu)專用的電器控(kòng)制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控(kòng)制按(àn)鈕、信号(hào)燈(dēng)等,可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制(zhì)。同時(shí)可通(tōng)過(guò)各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流(liú)接(jiē)觸(chù)器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制(zhì)電路(lù)。
考慮(lǜ)到接(jiē)線和維修的方便,本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器,另外(wài)安裝(zhuāng)于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附(fù)近。
(二)電力(lì)驅動(dòng)裝置(zhì)及容(róng)量(liàng)
本(běn)機油泵的(de)驅動(dòng)電機其(qí)型号規(guī)格如下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機控(kòng)制電路的(de)電(diàn)液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個,動(dòng)作(zuò)電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。
本設備電(diàn)氣數(shù)據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數:
總(zǒng)功率:37kw
電壓(yā):380v
相數:3
頻率(lǜ):50hz
設備防護等級(jí):ip44
備注(zhù):
1.接(jiē)受非标(biāo)定制(zhì)。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。
廠家(jiā)直(zhí)銷各(gè)種:液壓機、油(yóu)壓(yā)機、壓(yā)力(lì)機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍門液(yè)壓機(jī)、框架(jià)式液壓(yā)機(jī)、伺服(fú)液壓(yā)機(jī)、成型液(yè)壓(yā)機、c型(xíng)液(yè)壓機(jī)、打包液壓機(jī)、熱(rè)壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓(yā)機、防(fáng)盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割(gē)機、數(shù)控機床等。
全(quán)聯公司(sī)承接各種機械(xiè)設備的搬運(yùn)、安(ān)裝、拆卸(xiè)、移機、就位、調試(shì)、升級、維修、改造、保養、維(wéi)護工作服務等(děng)。
全聯成(chéng)套并兼(jiān)營舊機床設備的評估,回收與置換(huàn)等。
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