Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及(jí)粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的(de)動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作(zuò)壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)需(xū)要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及控(kòng)制機構(gòu)兩大部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部(bù)分包括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成(chéng)。控(kòng)制機(jī)構包括(kuò)動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器(qì)操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部分結(jié)構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母(mǔ)及緊固于上橫梁(liáng)上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部(bù)之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸(gāng)基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)統等組成(chéng)，它是産生和分配工作油液，而使主機實(shí)現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液(yè)位液溫計便于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩(liǎng)種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控(kòng)制蓋闆、電磁溢流閥(fá)控制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸(gāng)上腔形(xíng)成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液油箱，充(chōng)液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作(zuò)台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝(zhuāng)置（泵和油缸），能(néng)量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等(děng)組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhòng)實現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在(zài)一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下(xià)腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為(wéi)慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位(wèi)開(kāi)關，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟(qǐ)，系統(tǒng)壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不(bú)能使滑塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回(huí)

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述(shù)

本機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設有時間(jiān)繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型号(hào)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo)，如(rú)有更改不另(lìng)行(háng)通知。

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