Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件
一、 技術參數
Y32-500T四(sì)柱式液壓機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | 5000 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體極限工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度(dù) | 快下 | 100 | mm/s | |
工作(zuò) | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
整機重量 | 23600 | KG |
性能與特點:
本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng),塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。
本(běn)機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統,并采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式,定壓成型之(zhī)工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和延時自動(dòng)回程動作。
二、主要結構概(gài)述
本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動(dòng)力(lì)機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下:
(一)、機身
機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成,依靠四個立柱作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接(jiē),依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面(miàn)均有T形槽,便于模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖
(二)、主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内,活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭(tóu)部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環,内圈裝有O形圈,将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng),缸口部分(fèn)也裝有密封圈,借助法蘭鎖緊,以保證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊母加以固定(dìng),結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。
(四)、動力機構
動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機(jī)及(jí)插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成,它是産生和分配工作(zuò)油液,而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件,并設有清(qīng)洗窗口,前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電(diàn)機
電(diàn)機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥集(jí)成系統(tǒng)
插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件,分為A和C型兩種基本插件,通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種,分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。
集成塊體為45鋼(gāng)鍛件,結(jié)構布置緊湊(còu)、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液(yè)裝置
充液裝置安裝于主缸的上端,它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時,主缸上腔形成(chéng)負壓,打開充液閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充液,回程時主缸下腔油液推動主閥芯,使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱,充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔,控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱中溢出。
上下行程限位控制(zhì)裝置(zhì)
上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側,由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面,撞塊固定于滑(huá)塊右側面,行程開關固(gù)定于支架上,調節行程(chéng)開關的(de)位置,可控制滑塊的運行位置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概述
液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以及(jí)能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成(chéng)。借助電氣系統的控制,驅動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動作循環。
本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單,用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作,放手後立(lì)即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁(liáng)自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。
(二)液壓原(yuán)理說明(míng)
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處(chù)在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動電機,各電磁(cí)閥(fá)處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔,YV3通電,使插件C3打開,主缸下腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。
3、 上滑塊慢速壓制:當上滑塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時YV2通電,使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔(qiāng)排油減慢,滑塊轉為(wéi)慢速下行,并(bìng)接觸工件加壓。
4、 保壓:滑塊工作行程完畢,觸動下限位開關,使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作,或者缸内壓(yā)力升高(gāo),由保壓延時繼電器調定,完成定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓(yā):下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊,轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通電使電磁閥(fá)的(de)P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油進入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓,此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不能使滑塊回程,從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷電器控制,從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力,使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後,電磁閥(fá)失電,滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂出(chū)
當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸(gāng)頂出。
8、頂缸退回
當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後,手(shǒu)動按下退(tuì)回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱,即實現頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統概述
(一)概述
本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電(diàn)源(yuán),控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外,電磁(cí)閥動(dòng)作電路為交流220V。
本機設有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主(zhǔ)機右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等,可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電路(lù)。
考慮到接線和維修的方便(biàn),本機還(hái)設有兩(liǎng)個(gè)分線器(qì),另外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(běn)機控制電路(lù)的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。
本設備電氣數據主要電氣參(cān)數:
總功率:37KW
電壓(yā):380V
相(xiàng)數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級:IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如(rú)有更改不另行(háng)通知。
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