閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标(biāo)測量儀(yí)，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安(ān)裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高(gāo)，保證(zhèng)了自(zì)轉模上、下刀具的同(tóng)心度(dù)和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确(què)控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工(gōng)過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用(yòng);有(yǒu)效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面采用不(bú)鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生(shēng)的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力(lì);所有機(jī)加(jiā)工配件(jiàn)，全部在(zài)公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九(jiǔ))、系(xì)統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhī)名(míng)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓(yā)系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比(bǐ)例閥(全(quán)球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行(háng)沖壓，不(bú)能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大(dà)程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓(yā)時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽(shòu)命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數