閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司(sī)配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動精度高(gāo)，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工(gōng)。

(三(sān))、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面防塵設計結(jié)構，即能防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作(zuò)用;有效的防止了因(yīn)灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊(biān)及(jí)部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除焊接産生(shēng)的内應力去(qù)除，避免(miǎn)機身(shēn)變形(xíng);送料托架采用(yòng)一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應力;所有機加(jiā)工配件，全(quán)部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組(zǔ)裝過程中産生的積(jī)累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌(pái)上市集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待(dài)機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節(jiē)能(néng)效(xiào)果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖(chòng)頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任何沖壓(yā)工藝要求。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計，隻能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進(jìn)行拉伸等(děng)加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工(gōng)裝，避(bì)免因模具擺放不(bú)正(zhèng)規(guī)造成的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓(yā)效果(guǒ)，延長了模具的使用壽(shòu)命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數(shù)