閉式(shì)液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時，仍保(bǎo)持(chí)長導向結構(gòu)，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測(cè)量工(gōng)具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tào)，用同(tóng)步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造(zào)安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能(néng)對薄型(xíng)闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降(jiàng)低了機(jī)床工作時的噪(zào)音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面(miàn)防塵設計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分台面(miàn)采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gǎi)為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自(zì)然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部(bù)加工完成(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝(zhuāng)過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計(jì)，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yòng)進口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵(bèng)同時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切(qiē)換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺(sì)服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高(gāo)，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓(yā)站隻有(yǒu)單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行(háng)沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較(jiào)合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身(shēn)側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造(zào)成的模具(jù)損傷，有效的保護了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果(guǒ)，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術(shù)參數