閉式(shì)液壓數控(kòng)轉塔沖床主要(yào)性能(néng)特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼調(diào)質、回火處理(lǐ);采(cǎi)用專用(yòng)工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地(dì)延長了模具的(de)定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自(zì)身重力(lì)的同時(shí)，仍保(bǎo)持(chí)長(zhǎng)導向(xiàng)結構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定(dìng)性 。

2.公司配(pèi)備大(dà)型進口(kǒu)(瑞典海(hǎi)克斯康)三(sān)坐标(biāo)測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤(pán)定(dìng)位孔分度值(zhí)其(qí)他測量工具無法檢測)。

(二(èr))、自轉(zhuǎn)工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動(dòng)精度(dù)高;旋(xuán)轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱的伺服電(diàn)機直(zhí)線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度(dù)和同一位(wèi)置度(dù);自轉模上(shàng)下模套配(pèi)有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝(zhuāng)置，減小了摩擦系(xì)數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用(yòng)壽命。現(xiàn)有的傳統的自(zì)轉(zhuǎn)模部(bù)套(tào)，用同(tóng)步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複(fú)雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuāng)工藝(yì)繁瑣(suǒ)，以(yǐ)緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完(wán)成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏(piān)大(dà)，難(nán)以精(jīng)确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受損嚴(yán)重，使(shǐ)用成(chéng)本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型(xíng)闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的(de)氣動元件，保證(zhèng)了(le)整機(jī)性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導(dǎo)程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅(jǐn)降低(dī)了(le)機床工作時的噪(zào)音和(hé)振動，而(ér)且對加(jiā)工闆(pǎn)材表面起了(le)很(hěn)好(hǎo)的(de)保護(hù)作用，可有(yǒu)效防(fáng)止闆材表面被(bèi)劃傷;獨(dú)特的工(gōng)作台面防(fáng)塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，即能防(fáng)止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事(shì)故，同(tóng)時(shí)起(qǐ)到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面(miàn)，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽(shòu)命;台(tái)面周邊及部分台面(miàn)采用(yòng)不鏽鋼保(bǎo)護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用(yòng)。數(shù)據(jù)線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式改(gǎi)為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少(shǎo)工(gōng)作台(tái)縫隙(xì)，防止(zhǐ)刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝(zhuāng)配，全(quán)部(bù)用(yòng)激光(guāng)準直(zhí)儀校(xiào)正，保(bǎo)證每(měi)件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行(háng)度。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉式(shì))鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底(dǐ)消除焊接産生(shēng)的内應力去除(chú)，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架(jià)采用一次裝夾加工(gōng)工藝(yì)，避免因二(èr)次裝(zhuāng)夾重(zhòng)複定(dìng)位産生(shēng)的(de)平行(háng)度和平(píng)面度公(gōng)差(chà)過(guò)大造(zào)成的(de)送料速(sù)度不(bú)穩(wěn)定、損傷(shāng)導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲杆(gǎn)螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側設有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托(tuō)闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決(jué)了(le)因使(shǐ)用年限久(jiǔ)，所産(chǎn)生的自(zì)然變形(xíng)無法(fǎ)調整的弊(bì)端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄(zhù)造件均(jun1)經過回(huí)火處(chù)理，消(xiāo)除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在(zài)公司内(nèi)部加工(gōng)完成(精(jīng)密(mì)部件(jiàn)全部由加(jiā)工中(zhōng)心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝(zhuāng)配，有效的控(kòng)制(zhì)了每(měi)個部件的加工(gōng)精度(dù)，消除了配(pèi)件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公(gōng)差。

(八)、使用(yòng)浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾(jiá)持力(lì)大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dòng)方便(biàn)，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗(qián)保護(hù)功能，可在保護(hù)區域(yù)内不(bú)進行沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證(zhèng)程序運(yùn)行的連(lián)續性。

(十(shí))、采用國(guó)内(nèi)知名品牌(pái)上(shàng)市集團(tuán)公司(sī)南京(jīng)(埃爾(ěr)法)液(yè)壓站。該(gāi)液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元(yuán)件均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳見液(yè)壓(yā)站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓(yā)力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作(zuò)，速度(dù)快(kuài)、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆時自動切(qiē)換至(zhì)高壓系統;待機(jī)待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓(yā)力，節能效(xiào)果(guǒ)好(hǎo);配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全(quán)球頂級品(pǐn)牌——德(dé)國力(lì)士(shì)樂(lè))，控制器(qì)、位(wèi)移傳(chuán)感器(qì)全閉環控(kòng)制，時(shí)刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任何(hé)沖(chòng)壓(yā)工藝要求(qiú)。普通油缸(gāng)式液(yè)壓站(zhàn)隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器(qì)、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極(jí)易造成漏油現(xiàn)象(xiàng);普通(tōng)液壓站(zhàn)為開環設計，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jìn)行拉(lā)伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一(yī))、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選(xuǎn)擇較(jiào)合适(shì)的模具去加工(gōng)。可進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在(zài)大闆上套(tào)裁多(duō)個零件,可以較(jiào)大程度的節約(yuē)闆材,提(tí)高材料(liào)的利(lì)用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(jù)擺放(fàng)不正規(guī)造成的模(mó)具損傷(shāng)，有效(xiào)的(de)保護了(le)模具(jù)，保證了模(mó)具的(de)沖壓效果，延長了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安(ān)數控沖床(chuáng)産品技術參數(shù)