1. 機(jī)架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性,并通過(guò)高頻振動消除内應力,保證機身的整體精度及(jí)良好(hǎo)的剛性,兩(liǎng)缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快(kuài)速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作(zuò)上下閘式運動而完成剪切(qiē)。
3. 液壓閘式結構,上刀架回(huí)程裝置,采用蓄(xù)能器式(shì),回程速度快。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現(xiàn)快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安(ān)全可靠。串聯油缸結構,同(tóng)步性能好,且剪切角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便(biàn)于落料,提(tí)高了制件(jiàn)的精度。刀架行程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用(yòng)優質42CrMo材料(liào),并全部(bù)經熱處理,以确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽(shòu)命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功(gōng)能,調試、使用、維修方便(biàn)。剪切次數通過計數器進(jìn)行控制。
7. 壓料裝(zhuāng)置當闆料不(bú)平時,可自由伸縮(suō)壓緊(jǐn)在闆料上。由(yóu)安裝在機架前面(miàn)支承闆上的多個壓料油(yóu)缸組成,采(cǎi)用整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後,壓料(liào)頭在克服接力彈簧的壓力(lì)後下壓壓緊闆(pǎn)料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控(kòng)制,可實現定程剪切,且剪(jiǎn)切行程可調。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制(zhì)集中可靠,具體如下:
動力設施均設于(yú)機身内(nèi),通過控制面闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通(tōng)過其直接對剪切動(dòng)作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空(kōng)氣開關(guān)進行保護。
10. 滾柱式(shì)工作台,送料方便,并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采用精密自制絲杆(gǎn),傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行。
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