1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及剛性(xìng),并通過(guò)高頻振動(dòng)消除内應力,保證機身的整體精度及良好的剛性,兩缸(gāng)固定于(yú)左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實現快(kuài)速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切(qiē)。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點(diǎn)支承(chéng)滾動夾緊導軌(guǐ),精度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單,安(ān)全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且剪(jiǎn)切(qiē)角能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提(tí)高了制件(jiàn)的精度。刀(dāo)架行(háng)程可無級調節,以提高生産效率。矩(jǔ)形刀片,四(sì)個刃口均可(kě)使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部(bù)經熱處理,以确(què)保(bǎo)其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作(zuò)功能,調試、使用、維修方便。剪切次數(shù)通過計數器進(jìn)行控制。
7. 壓料裝(zhuāng)置當闆料不平(píng)時,可(kě)自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架(jià)前面(miàn)支承闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如(rú)下:
動(dòng)力設施均設于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設有腳踏開關,可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載(zǎi)和短路,通(tōng)過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運行(háng)。
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