1. 機架采用全鋼焊接結構(gòu),有足夠的(de)強度及剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除(chú)内應力,保證機身(shēn)的整體精度及良好的剛性,兩缸固(gù)定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調(diào)整裝置中的後支點為中(zhōng)心,可實現(xiàn)快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌(guǐ),在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液(yè)壓閘(zhá)式結構,上刀架回程裝置,采用(yòng)蓄能器式,回程速(sù)度(dù)快。采用三(sān)點支(zhī)承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回(huí)路,經由順(shùn)序閥控制,動作平(píng)穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸(gāng)結構,同步性能好,且剪切(qiē)角能(néng)調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構(gòu),便于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高生産效率。矩形刀片(piàn),四個刃口均可使用,使用壽命(mìng)長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的(de)硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動(dòng)、單次等操作功能(néng),調試、使用、維修方便。剪(jiǎn)切次數通過(guò)計數器進行控(kòng)制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多(duō)個壓料(liào)油缸組成,采(cǎi)用整體(tǐ)回路及獨立式并列壓緊(jǐn)缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服(fú)接力彈簧(huáng)的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力(lì)彈簧的接力而複位。
8. 通過電位(wèi)器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對(duì)線裝(zhuāng)置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中(zhōng)可靠,具體如下:
動力設施均設(shè)于機(jī)身(shēn)内,通過控制面闆的按鈕,進行操作(zuò)來控制和(hé)實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作,方便快捷(jié)。電機(jī)的過載和短路,通過(guò)空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用(yòng)精密自制絲(sī)杆,傳動(dòng)定位精度(dù)高。采用進(jìn)口密封圈專業制作(zuò)的油(yóu)缸控制刀闆運行。
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