1. 機架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除(chú)内(nèi)應力,保證機身的整體精度及良好的剛性,兩(liǎng)缸固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的(de)後支點為中心(xīn),可實現快(kuài)速調節刃(rèn)口間隙。采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌,在(zài)左右油缸的(de)驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回程(chéng)裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度(dù)快(kuài)。采用三點(diǎn)支承(chéng)滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架(jià)運行(háng)平穩,且可實現(xiàn)快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路(lù),經由順序閥控制(zhì),動作平穩,噪音(yīn)低,維護(hù)簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同(tóng)步性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀(dāo)架(jià)采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口(kǒu)均可(kě)使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功(gōng)能(néng),調試、使用、維修方便。剪切次數通(tōng)過計數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝(zhuāng)置當闆料不平時,可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上。由(yóu)安裝在機架(jià)前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采(cǎi)用整體回路及獨立式并列壓(yā)緊缸。壓料油缸進油後,壓料(liào)頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪(jiǎn)切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可(kě)靠,具體如下:
動力設施均(jun1)設于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動(dòng)作進行(háng)操作,方便快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳(chuán)動定位精度高。采用進(jìn)口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運行。
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