1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的(de)強度及剛性(xìng),并通過高頻振動消除内(nèi)應力,保證機身的整體精度及良好的剛性,兩(liǎng)缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在左右油(yóu)缸的驅動下作上下閘(zhá)式運動而完成剪切(qiē)。
3. 液壓閘式(shì)結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速(sù)度快。采用三點(diǎn)支承(chéng)滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀(dāo)架(jià)采用内(nèi)傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩(jǔ)形刀片,四(sì)個刃口(kǒu)均(jun1)可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部(bù)經熱處理,以确保(bǎo)其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用(yòng)、維修方便。剪切次數(shù)通過計數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上。由(yóu)安裝在機架前面支承(chéng)闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采用整(zhěng)體回路及獨立式并列壓(yā)緊缸(gāng)。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下(xià)壓壓緊闆料,在(zài)剪切完成後,借助于接力彈(dàn)簧的接(jiē)力而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行(háng)控(kòng)制,可實現定程(chéng)剪切(qiē),且(qiě)剪切行程可調(diào)。燈光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣控制集中可(kě)靠,具體如下:
動力設(shè)施均設于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自(zì)制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行(háng)。
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