鋼筋籠滾焊機代替(tì)人工加(jiā)工(gōng)、将複雜且人工難以操(cāo)作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在人工輔助基礎上實現主(zhǔ)筋(jīn)上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品(pǐn)品質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更(gèng)有市場競争力。

● 大盤(pán)部分(fèn)靈活的(de)模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動盤部(bù)分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機(jī)架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可(kě)制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面(miàn)。使得(dé)設備運行更加平穩且，設備運行慣(guàn)量大大降低(dī);

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖(tuō)動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模闆以(yǐ)及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因(yīn)自重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提高施(shī)工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊接(jiē)機械手可供用戶選擇(不推薦)。