鋼筋籠(lóng)滾焊(hàn)機(jī)代(dài)替人(rén)工加(jiā)工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操(cāo)作的加工工藝(yì)簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主筋(jīn)上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工(gōng)序(xù)自動完成的(de)自動化生産裝備，極大提(tí)高加工效率和(hé)産品品質，且較(jiào)老産品(pǐn)優化了(le)多個(gè)重要結構(gòu)，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成(chéng)本大幅降(jiàng)低，設備更有市(shì)場競(jìng)争力。

● 大盤(pán)部分(fèn)靈活(huó)的模圈及十字筋安(ān)裝設計，據不同(tóng)的樁基(jī)規(guī)格靈(líng)活更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及旋轉、由一(yī)台 p 和 3 台變頻器(qì)來設定(dìng)，

要求電機同(tóng)步(bù)，保證了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完(wán)成(chéng)樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單(dān)箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架及(jí)移動機(jī)架進行(háng)了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重量，減(jiǎn)輕了動力單元(yuán) 的負載(zǎi)，從(cóng)而可(kě)制作目前(qián)較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優化設(shè)計，摒(bìng)棄之(zhī)前方鋼冷彎後加(jiā)工(gōng)的工藝，更(gèng)改為(wéi)原(yuán)材(cái)料為(wéi)高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密(mì)的冷(lěng)彎(wān)成型，之(zhī)後直接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面(miàn)接觸(chù)，增大了(le)接觸面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運行(háng)更加(jiā)平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuǎn)的同時由(yóu)移動盤拖(tuō)動向後(hòu)移(yí)動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(yóu)相同(tóng)直徑的模闆精确控(kòng)制(zhì)，一(yī)個工(gōng)程(chéng)通常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主(zhǔ)筋間距(jù)決定(dìng)于人(rén)工預(yù)先在模(mó)闆(pǎn)上布置的(de)，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相同(tóng)數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和主(zhǔ)筋根數(shù)改(gǎi)變時(shí)，需要人工(gōng)更換(huàn)模(mó)闆以及(jí)重新(xīn)布置套(tào)管，約需 1 小時(shí);

● 配(pèi)有多組(zǔ)液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自(zì)重而(ér)下垂;

● 配(pèi)有多(duō)組分料盤，防止生産(chǎn)過程(chéng)中主(zhǔ)筋(jīn)錯亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提高施(shī)工形(xíng)象(xiàng)，鍊(liàn)條式主筋自動上料(liào)機構和自動焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供(gòng)用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。