鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作的(de)加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xù)自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部(bù)分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進(jìn)行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度(dù)的無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改(gǎi)變時，需要人工更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式(shì)主筋(jīn)自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。