鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊(hàn)機代(dài)替人工加(jiā)工、将(jiāng)複雜(zá)且人工難(nán)以操作(zuò)的(de)加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完(wán)成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提(tí)高加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其(qí)更加(jiā)合理(lǐ)且成(chéng)本(běn)大(dà)幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部(bù)分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安(ān)裝設計，據(jù)不同(tóng)的樁基規(guī)格靈(líng)活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤(pán)旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行(háng)走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電(diàn)機(jī)同步，保(bǎo)證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制(zhì)作目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前(qián)方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材(cái)料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥(gǔn)的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖(tuō)動向(xiàng)後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由(yóu)相同直(zhí)徑(jìng)的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人(rén)工預先(xiān)在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋(jīn)根數相同數(shù)量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人(rén)勞動強度(dù)和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可(kě)供用(yòng)戶選擇(zé)(不推薦(jiàn))。