鋼(gāng)筋籠(lóng)滾(gǔn)焊(hàn)機代替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等(děng)工序自動完成的自動(dòng)化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高(gāo)加工效(xiào)率和(hé)産品品質，且較老産品優(yōu)化了多(duō)個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理且(qiě)成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計(jì)，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由一台 p 和 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要求電機同(tóng)步，保證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工(gōng)作;

● 固定機(jī)架及移動(dòng)機架(jià)進行了結(jié)構優(yōu)化，降低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更(gèng)改為原(yuán)材料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密(mì)的(de)冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖(tuō)動向後移動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑(jìng)的模(mó)闆精确控(kòng)制，一(yī)個工程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人工預(yù)先在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要(yào)人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠(lóng)因(yīn)自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配(pèi)有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止生産過程(chéng)中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構和自動焊(hàn)接機(jī)械手可供用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。