鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據(jù)不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工(gōng)程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時(shí)，需要人工(gōng)更換(huàn)模闆以及重新布置套管(guǎn)，約(yuē)需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施(shī)工形象，鍊條式主筋(jīn)自(zì)動上料機構和自(zì)動(dòng)焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。