鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠(lóng)制作中在人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動化生産裝備,極大提高加工效率和(hé)産品(pǐn)品質(zhì),且較老産品優化了(le)多個重要(yào)結構,使其更(gèng)加合(hé)理且成本大(dà)幅降低,設備更有市場競争力(lì)。
● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計,據(jù)不同的樁基規格靈活(huó)更換, 經濟适(shì)用;
● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設(shè)定,
要(yào)求電機同步,保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的整體尺寸;
● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;
● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進行了結構優化,降(jiàng)低主機重(zhòng)量,減輕了動力單元 的負載,從而可制作目前較重的鋼筋籠
● 輪緣結構進行了優化設計,摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝,更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管,經過精密(mì)的冷(lěng)彎成型(xíng),之後(hòu)直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸,增大了接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且,設備運行慣量大大降低;
● 鋼筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向(xiàng)後移動,盤筋不移動;
● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模(mó)闆精确控制,一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;
● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在模闆上布置的,與主筋根數相同數量的套管間距;
● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時,需要人工更換模闆以及重新布置套管,約(yuē)需 1 小時;
● 配有多組液壓支撐裝置(zhì),防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;
● 配有多組分(fèn)料盤,防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;
● 為減輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施工形象,鍊條式(shì)主筋自(zì)動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(不推薦)。
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