鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊(hàn)機代(dài)替人(rén)工加(jiā)工、将複雜(zá)且(qiě)人工難(nán)以操作的(de)加工(gōng)工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋(jīn)焊接等工(gōng)序自(zì)動完(wán)成(chéng)的自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産(chǎn)品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構(gòu)，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市(shì)場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和(hé) 3 台變頻器來(lái)設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保(bǎo)證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁(zhuāng)基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作(zuò);

● 固定機(jī)架及(jí)移動機架(jià)進行了結構優化，降低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從而可制作(zuò)目前(qián)較重(zhòng)的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎(wān)後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪(lún)緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面。使得設備運行更(gèng)加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大(dà)大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向後移(yí)動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同(tóng)直徑的模(mó)闆精(jīng)确(què)控制，一個工程(chéng)通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主筋(jīn)根(gēn)數相同數(shù)量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改變時，需要(yào)人工(gōng)更換(huàn)模(mó)闆以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠(lóng)因自(zì)重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配(pèi)有多(duō)組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人(rén)勞動(dòng)強度和提(tí)高施(shī)工(gōng)形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動(dòng)上料(liào)機構(gòu)和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦)。