鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人(rén)工加工、将複雜且(qiě)人工(gōng)難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基(jī)礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自(zì)動化生産裝備(bèi)，極大提高加工效率和産品品(pǐn)質，且較老産品(pǐn)優化了多個重要結構，使其更加(jiā)合理且成本大幅降(jiàng)低(dī)，設備更(gèng)有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活的(de)模(mó)圈及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁(zhuāng)基(jī)規格靈活更換(huàn)， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主筋(jīn)，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機(jī)架進行了結構優化，降低主機(jī)重量，減(jiǎn)輕了動力單元 的負載，從而可制(zhì)作目前較重的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度(dù)的無縫(féng)鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋間距決定于(yú)人工預先在模闆上布置(zhì)的，與(yǔ)主筋根數相同數量(liàng)的(de)套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生産過程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動(dòng)強度和提高施工形象，鍊條式主筋(jīn)自動上料機構和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不(bú)推薦)。