鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架(jià)及移動機架進(jìn)行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的模闆精确控制，一(yī)個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(不推薦)。