鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人(rén)工難以操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更(gèng)加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有市場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移(yí)動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載，從而可制(zhì)作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相(xiàng)同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時，需要人工更換模(mó)闆(pǎn)以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機構和自動焊接機械(xiè)手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。