剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)要性能及特點

1. 剪闆機機架采(cǎi)用全鋼焊接結構，有足(zú)夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過正(zhèng)火及高頻(pín)振動消除(chú)内應(yīng)力，保(bǎo)證機身的整體精度(dù)。

2. 采用(yòng)大型落地(dì)镗銑(xǐ)床，用(yòng)一次加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加工精度。

3. 液壓擺式結(jié)構，上(shàng)刀(dāo)架(jià)回程(chéng)裝置(zhì)，采用氮氣(qì)缸式，回(huí)程速度(dù)快。

4. 剪闆機液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經(jīng)由順(shùn)序閥控制，動(dòng)作平穩，噪音(yīn)低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用濟甯泰豐液(yè)壓閥控(kòng)制(zhì)刀闆運行。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并(bìng)列(liè)壓緊缸。當闆料不平(píng)時(shí)，可(kě)自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力(lì)也可随(suí)闆料(liào)材(cái)質及(jí)厚度(dù)調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 采用偏心機構(gòu)，以刻(kè)度轉盤的方式(shì)手動調整刃口間隙，操作(zuò)簡易(yì)，以适應不同闆厚及(jí)材質(zhì)的剪(jiǎn)切需(xū)要

8. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪切。

9.剪(jiǎn)闆機控制系統(tǒng)可選配：

10.電動後(hòu)擋(dǎng)料(liào)的前、後運動，通過t型(xíng)絲杆(gǎn)和光(guāng)杆來(lái)控制(zhì)。

11.剪闆機電氣控(kòng)制集中可靠，具(jù)體如下(xià)：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身(shēn)内，通過控制面(miàn)闆的按(àn)鈕，進行(háng)操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過其(qí)直接對剪(jiǎn)切動(dòng)作進行操(cāo)作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電(diàn)氣(qì)元(yuán)件選用施(shī)耐德或西(xī)門(mén)子産品。

Ø 電(diàn)氣(qì)與機(jī)械聯鎖(suǒ)的(de)帶開(kāi)關活(huó)動式(shì)安全(quán)防護欄，可(kě)保護(hù)操作者的安全(quán)，并能清楚(chǔ)的看(kàn)到剪切的情形(xíng)，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用(yòng)熔斷(duàn)器來(lái)對控制電(diàn)路的(de)短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和(hé)短路(lù)，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

12.液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液壓系統(tǒng)集成塊設有直(zhí)動式安全溢流(liú)閥(fá)，以确保準确(què)的壓(yā)力(lì)調整。

Ø 為保護油泵的安(ān)全，在(zài)泵頭(tóu)處特(tè)設有(yǒu)管(guǎn)式單向(xiàng)閥，以避(bì)免(miǎn)油壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊。

13.上下刀采用優質9crsi材(cái)料(liào)，并全部(bù)經熱處理，以确保其(qí)具(jù)有足夠(gòu)的硬度及較長(zhǎng)的使(shǐ)用壽(shòu)命。

14.滾(gǔn)球式(shì)工作台及(jí)前托料裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保證(zhèng)工件在運(yùn)行(háng)時(shí)不被劃傷(shāng)。

剪闆(pǎn)機噪聲(shēng)測量标(biāo)準：

a計權聲壓級lpa≤82db（a）

a計權(quán)聲(shēng)功率級(jí)lwa≤94 db（a）

剪闆機執行(háng)的(de)标準：

jb3175-82        《擺式(shì)剪闆機技術條件》

jb/gqf2011-86   《剪闆機質量分等(děng)标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機型(xíng)式和(hé)基本參數》

jb5197-91        《剪闆機技術條(tiáo)件》