主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回(huí)路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台(tái)送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓(yā)電控調整剪切角度。剪切角可在規(guī)定範(fàn)圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切(qiē)角可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單(dān)向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動(dòng)力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行(háng)操作，方便快捷。

Ø 主要電(diàn)氣(qì)元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪(jiǎn)切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通(tōng)過空氣開關進(jìn)行保護(hù)。

Ø 操作面闆設有急停開(kāi)關按鈕，在操(cāo)作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓(yā)力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊