主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機(jī)：金華銀(yín)電機

6：油(yóu)漆：江蘇(sū)冠軍(jun1)

3：主要性能及特點

機器特點及标準配(pèi)置

1. 機(jī)架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動(dòng)消除(chú)内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床(chuáng)，用一次加工法，作(zuò)精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯(jí)回(huí)路(lù)，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使(shǐ)用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台(tái)送料(liào)裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在(zài)運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材(cái)質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制(zhì)剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍(wéi)内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不(bú)用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上(shàng)的按(àn)鈕進行操(cāo)作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關(guān)進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式(shì)單向閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵體的沖擊