主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機(jī)架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用大型落地(dì)镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前(qián)托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且(qiě)壓緊力也可(kě)随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行(háng)控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提(tí)高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍(wéi)内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不(bú)用手動微(wēi)調(diào)。

12. 電氣(qì)控制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對(duì)控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作(zuò)進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的(de)安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥，以确(què)保準确(què)的壓力調整。

為保護(hù)油泵的(de)安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵體的沖擊