主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘式結(jié)構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及(jí)獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行(háng)控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個循環， 節省了工作時(shí)間，增加了行程次數，即(jí)提(tí)高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置，自動單向定位，控制精度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作(zuò)進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全(quán)溢流閥，以确保準确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設(shè)有管式(shì)單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊(jī)