名稱(chēng)： 液壓(yā)閘(zhá)式剪闆(pǎn)機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度 30 毫(háo)米(mǐ)，剪切寬(kuān)度 2500 毫米
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型閘式剪闆機(jī)專(zhuān)用液控(kòng)閥組(zǔ)
3：高精(jīng)度無縫(féng)鋼管焊接管(guǎn)道，并經酸(suān)洗磷化工藝(yì)
4：電器單(dān)元全部使(shǐ)用國際名牌(pái)産品
5：采(cǎi)用原裝進口密(mì)封件(jiàn)
6：優質h13 材質(zhì)上下(xià)切刀(dāo)，并可(kě)根據(jù)客(kè)戶需求(qiú)定制各種材質(zhì)
7：e21s 閘式(shì)剪闆(pǎn)機專(zhuān)用數控系統
主要技術參數 | |||||
序号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備注 | |
1 | 可剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可(kě)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼闆(pǎn)，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料(liào)抗拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋料距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺寸（長寬(kuān)高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件清單(dān)
1：液壓(yā)系統(tǒng)：海門力(lì)士樂型(xíng)液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓(yā)管(guǎn)道：高精(jīng)度無縫(féng)鋼(gāng)管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝
4：日(rì)本nok 密封件(jiàn)
5：主(zhǔ)電機：金華銀(yín)電機
6：油漆(qī)：江蘇冠軍
3：主要性能及特(tè)點(diǎn)
機器特(tè)點(diǎn)及标準配置(zhì)
1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠(gòu)的強度(dù)及剛性，并通過(guò)高(gāo)頻振動消除(chú)内應力(lì)，保(bǎo)證機身的(de)整體(tǐ)精度。
2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工(gōng)法，作精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度(dù)。
3. 三(sān)點滾輪支撐液(yè)壓閘(zhá)式結(jié)構。
4. 液(yè)壓系統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯(jí)回路(lù)，經由(yóu)順序(xù)閥控制，蓄能器回程，動作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單(dān)。
5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。
Ø 采用高(gāo)強(qiáng)度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口均可(kě)使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料(liào)裝置及前(qián)托料裝置(zhì)，送料方便(biàn)，并保(bǎo)證工(gōng)件在(zài)運(yùn)行(háng)時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料裝置采用整(zhěng)體回(huí)路及獨立式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料(liào)上，且壓緊(jǐn)力(lì)也可随(suí)闆料(liào)材質及厚(hòu)度自動調(diào)整，不傷闆面。
7. 刃口間(jiān)隙電(diàn)機快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪(jiǎn)切需要(yào)。
8. 剪切行程(chéng)通過系統進行(háng)控制剪切長度(dù)調整，使刀片不(bú)需要完(wán)成整個(gè)循環， 節省了工(gōng)作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提(tí)高(gāo)了生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。
10. 液(yè)壓(yā)電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規(guī)定範圍内(nèi)調整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時可(kě)增加被(bèi)剪闆材的厚度(dù)。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪切角(jiǎo)調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減(jiǎn)少條料的扭曲變形
11. 減速(sù)電機後擋料裝置(zhì)，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用手(shǒu)動(dòng)微調(diào)。
12. 電氣(qì)控制集中可(kě)靠(kào)：
Ø 動力設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上的(de)按(àn)鈕進行操(cāo)作來(lái)控制(zhì)和實(shí)現。
Ø 設有腳(jiǎo)踏開(kāi)關，可(kě)通過(guò)其直接對(duì)剪切動(dòng)作進(jìn)行(háng)操作，方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件(jiàn)選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全防護欄，可保護(hù)操作者的(de)安全(quán)，并能清楚的看(kàn)到剪切的(de)情形，既(jì)安全，又方便(biàn)。
Ø 采用熔(róng)斷器來對控(kòng)制電路的(de)短路進(jìn)行(háng)保護(hù)。
Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通(tōng)過空氣(qì)開關(guān)進行(háng)保護(hù)。
Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關(guān)按鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(kě)及(jí)時(shí)停(tíng)機。
13. 液(yè)壓系統安全(quán)可(kě)靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有直(zhí)動式安全溢流(liú)閥，以(yǐ)确保準确的壓(yā)力調(diào)整。
為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處(chù)特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以(yǐ)避免油壓對泵(bèng)體的(de)沖擊
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