Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零(líng)件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控(kòng)制，可實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成(chéng)一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫(héng)梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均(jun1)有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫(héng)梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程開關(guān)等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側(cè)面，行程開(kāi)關固(gù)定于支架上，調(diào)節行程開關的(de)位置，可控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各(gè)種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工藝動作循環(huán)。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停(tíng)止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開(kāi)充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下(xià)腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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