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等離子(zǐ)火焰切割機

發布時間:2019/3/3

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龍門(mén)數控火焰等離子切割機

技術方案

型号:QL40/120

橫向導軌(guǐ)跨(kuà)度:4000mm

縱向導軌長度(dù):12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機



(落地式(shì)圖片僅供參考(kǎo))

1.技術參(cān)數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm(2把(bǎ)割炬時)

縱向導軌長度 12000mm

有(yǒu)效切割長度 10000mm

割炬升降高(gāo)度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主(zhǔ)要配(pèi)置

序号

主要設備部(bù)件名稱

品(pǐn)牌、型号

數量

備注

說明

1

數(shù)控切割(gē)機主機(jī)

全聯(lián)成套QL40

1台

————

橫梁加長型

2

數控系統

上海交大F2500B

1台

17寸屏

3

電控櫃

全聯(lián)成套

1套

抗(kàng)等離子幹擾

————

4

電機與驅(qū)動

LEADSHINE V2.0

3套

雙邊驅動

5

減速機

台灣NICLAS

3套

精(jīng)密行星減速機

6

電磁閥

台灣亞德克

1組

————

7

數控火(huǒ)焰(yàn)割(gē)炬

無(wú)錫 250mm

1套

全銅(tóng)

————

8

弧壓自動調高

LIDE(合(hé)資(zī))

1套

————

————

9

等離子電源

LGK-63A

1套

zui佳:6mm

穿孔:10mm

10

數控等(děng)離子割炬

與等離子電源同步

1把

————

————

11

氣管

意大利FITT

若幹

————

12

開關電源

台灣明緯

1套

————

————

13

套料軟件

STARCAM

1套

斯達峰

————

14

縱向導軌

上海重機24kg

12米

精磨加工

————

15

橫向導軌

台灣20直線方軌

2根

高精度

15

水箱式(shì)割台

2M*2M

5個

網格台(tái)

16

工字加高鋼基礎

12米/邊

2邊

定制

17

支持闆頂(dǐng)頭

耐割型(xíng)

100個

3.随機(jī)配(pèi)件及文件清單

序号(hào)

名稱

規格

數量

1

産品(pǐn)合格(gé)證

——

1份

産品說明(míng)書

——

1份

2

火焰割嘴

0#--3#

4套

4.功能特點

1)機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌(guǐ)方式。

橫梁采用箱式結構龍門式(shì)機架,焊接後進行振動時效處理,以消除内應力,使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動系統全部采用(yòng)精(jīng)密滾動軸承和加(jiā)工精度為國标7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動系統采用中德合資(zī)的行星減速器,其輸入、輸出誤差僅16弧分,同時,在橫向、縱向齒輪傳動結構中,增加了自動補償間隙的裝置(zhì),使之傳動結構能準确執行數控系統發出的(de)指令。

主動端梁:縱向(xiàng)軌道夾緊裝置采用自動導向結構,不采用偏心輪夾緊(jǐn)結構,靠自動導向結構(gòu)的彈(dàn)簧力,使其在兩根(gēn)軌道結合(hé)處的行走平穩,不會産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在(zài)設備外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構件、螺釘,均采用發黑或鍍鉻處理。

2)控制部分(fèn)

彩色(sè)液晶顯示(shì)器

全中文操作界面

在加工中可進(jìn)行任意加工軌迹(jì)返回

具有自動穿孔功能

可返回任意(yì)切割起點位置

加工中可随時(shí)調整切割速度

輸入方式:手動數據輸入、U盤輸(shū)入

自(zì)動診(zhěn)斷檢驗操作準備狀态和程序完整(zhěng)性

完善的火焰、等離子切割機(jī)控制接口及操作界面

前置USB接口

3)工作環(huán)境(系統)

1.電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3.輸入功率                       1000W

4.環境溫度                       0-50℃

5.相對濕度                       95%(不凝結)

4)機械(xiè)精度

導軌的安裝精度:

a.  主導軌的(de)直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器(qì)精度(dù):

a.  縱向有效行程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 标稱尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行程(chéng)        ≤200mm QB(出廠标準)誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速度的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方面(miàn)采取的技術和組織措施

QL40切割機的(de)安裝和調試

龍門切割機(jī)的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所(suǒ)示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距,與所(suǒ)定購的龍門(mén)切割機跨度一緻。

為減少切割時的灰塵,可将基礎做成水池式,使切割時的割渣掉落水中。

1)縱向導軌的安裝

縱向(xiàng)導軌出廠前已經作過必要的(de)連接(jiē)調整,因此縱向導軌安裝(zhuāng)時必須按導軌上的标記(jì)進行對應連接。導軌安裝時,齒條均向外。

導軌安裝時,既(jì)要保證每(měi)列導軌的直線度和水平度,還要保證兩列導軌的中心距和(hé)相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫(héng)向跨度一(yī)緻。

相應調(diào)整附件随機配備,其結構和調整原理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件6與基礎(chǔ)上相應墊闆焊接,件2與件6為(wéi)一整(zhěng)體,件1用于調整導軌的高低與水平(píng),件5用(yòng)于調整導軌的(de)中心距和直線度,調整結束,擰緊螺母3經件4壓緊導(dǎo)軌。

2)間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙三個部分。設(shè)備(bèi)安裝調試時(shí),需要對隙(xì)均進行調整。同時在使(shǐ)用一段時間後,還需要對間隙進(jìn)行一次調整。

3)導向間隙調(diào)整

導向間隙,指兩導向滾(gǔn)輪與前導(dǎo)軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬(jù)拖(tuō)闆)對(duì)橫向前導軌(guǐ)(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌(guǐ)的導向間(jiān)隙。

導向間隙過大,會(huì)影響X方向與Y方(fāng)向的垂直度和移動精度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌兩側(cè)的導向滾輪(lún),即可感覺(jiào)到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中,其内側(cè)導向輪采用(yòng)偏心軸方式安裝,在其上方有供調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏心軸,即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調整時,切(qiē)忌将導向滾輪過緊地壓向道軌側面,一般采用輕輕轉動偏心軸,當感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側面時(shí),再反轉一小角度,使其有一很(hěn)小的間隙,然後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑架對縱(zòng)向前導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún),因而也有(yǒu)兩個調整偏心軸。

橫向滑架(jià)對橫(héng)向前道軌的導向,與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導向(xiàng)結構上類似,調整方法也一緻。

4)平衡間隙的調整

縱向滑(huá)架經(jīng)支撐(chēng)滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上,夾住後導軌的上(shàng)、下道軌(guǐ)面,以保證(zhèng)X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙,稱為(wéi)平衡間隙。

為調整平衡間隙,平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸,即可(kě)調整平衡間(jiān)隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似(sì)。

5)傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動,均是步進電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條傳動來實現的(de),其傳動原理如圖1-3所示(shì)(有的X方向采用行(háng)星傳動)。圖中齒條分别固定(dìng)在縱向前導軌與橫向(xiàng)前導軌上(shàng)。

傳動系統是否間隙較大,從運行噪音即可判斷。傳(chuán)動間隙(xì),在(zài)設備使用一段時間後,應進行一次調整(zhěng)。

傳(chuán)動箱内小齒輪與步進電機輸出軸固(gù)聯在一起,大齒輪經軸在傳動箱上定位(wèi)。因此,傳動箱内齒輪傳動間隙的調(diào)整,可松開步進電機對(duì)傳動箱的固定,将步進(jìn)電機與小齒輪一起向大(dà)齒輪方向靠緊後再(zài)固緊即可。調整(zhěng)時,以消除間隙為目的,但不能(néng)使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架和縱向滑(huá)架固定。齒(chǐ)輪與(yǔ)齒條的間隙調整,可松開傳動箱在(zài)滑架上的固定螺(luó)栓,将整個傳動箱向齒條靠緊後(hòu)再固緊即可。同樣,調(diào)整時以消除間隙為目(mù)的,不能使齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙(xì).用圖闆、圖紙和鉛筆,劃(huà)出如圖1-4所示的圖形,假設BC為X正(zhèng)方向,且線(xiàn)段CD與線(xiàn)段EF長度一緻,由圖可以(yǐ)看出(chū),線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段,因而其長度不會受到縱向間隙的影,而線段EF則有從正(zhèng)走之後再(zài)反向走出的線段,因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很(hěn)好的重(zhòng)合,則說明系統存在有Y方向的傳動間隙。

6)加機油

切割(gē)機使用(yòng)前,須向縱向(xiàng)與橫(héng)向傳動箱中加入(rù)适量機油。同時,每三個(gè)月檢查一次油(yóu)面高度,每年更換一(yī)次機油。傳(chuán)動(dòng)箱蓋闆上有一個M12加油螺栓,卸開該螺栓,從螺孔中向機箱中加入(rù)潤滑機油,然後再将螺(luó)栓擰上即可。油面高(gāo)度以大齒輪侵(qīn)在油(yóu)中為準。

7)接(jiē)氣(qì)管

聯接氧氣和乙(yǐ)炔氣管(guǎn)。連(lián)結處接頭尺寸與一(yī)般手用割炬接頭一緻。

當縱向切割範圍較大時,對進氣管和供電電纜,需采用高(gāo)架拖引的方式,使氣管和電纜在一(yī)定高度的位置前後移動,如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊(StarCAM)、套料(liào)模塊(StarNEST)和數控代碼(mǎ)仿真模塊(StarPLOT)三個模(mó)塊組成,每(měi)個模塊(kuài)可獨立運行(háng),也可(kě)互相調用。支持多種數控切割控制(zhì)機的(de)數控編程。其中:
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪制(zhì)、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作;支持(chí)其它格式的(de)CAD 圖形文件(jiàn)(如:CAM、DXF、DWG、IGES)的(de)導入編輯和導(dǎo)出(chū)操作,支持用戶圖庫管理;并可對CAD 圖形(xíng)進行優化處理。可對(duì)零件生成切割路徑和數控加工所需的加工(gōng)代碼。
2、套料模塊可完成在矩形闆(pǎn)材(cái)或餘料闆材上進行多零件的批量零件(jiàn)套料,支持短線連割、共邊(biān)和橋接技術,減(jiǎn)少穿孔數(shù)量,提高闆材利用率,速度快、效率(lǜ)高,支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料,并可快速生成多種數控切(qiē)割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上(shàng)兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真,并可單步運行、逐步跟蹤,支持仿(páng)真過(guò)程中的NC 代碼編輯修改,可驗證NC 代碼的正确性和合理性,提高生産效率,并可對加工成(chéng)本進行估(gū)算。
STARCAM 繪(huì)圖套料軟件的新特性(xìng)
4、 自動位置捕捉功能:與傳(chuán)統繪圖軟件接軌(guǐ),加入控制點捕捉功能(中點、端點、象限點、交點、實(shí)體點等),提高了軟件的(de)可操作性。提高了繪圖速度和可交互性(xìng)。
5、 窗口标尺顯示功能:加入的窗口标尺功能可直(zhí)觀(guān)反映零件的尺寸、闆材尺寸的大小,标尺可随零件縮放動态變化,用戶可直觀看出零件大(dà)小及座标位置。
6、 增加實體選中時的特殊(shū)顯示功(gōng)能:提高用戶可識别性。并增加了(le)輪廓(kuò)線縮放方向指示,方便用戶選擇。
7、 增(zēng)加了刀具路徑補償(cháng)後的尖角過(guò)渡處理:防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的(de)輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入(rù)編輯:可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tú)形格式(shì)文件的導入/導出操作及編(biān)輯操作。
9、 智能修剪功能:可快速完成對(duì)圖(tú)形線段、圓弧的修剪、删除(chú)操作(zuò),方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖(tú)庫管理(lǐ)功能,用戶可将常用零件分類加入至用戶圖形庫中(zhōng),供以後套料使用。
11、 自(zì)動(dòng)路徑設置功能:利(lì)用該功能可快(kuài)速(sù)的(de)生成零件的加工路徑(jìng)和引入引出線,并可對(duì)引入(rù)引出線的(de)位置進行動态修改,減少零件幹涉提高闆材(cái)利用率。支持補(bǔ)償線顯示功(gōng)能,使用戶可直觀看到補(bǔ)償(cháng)量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓(yā)縮功能:CAD 清除功能用于清除CAD 圖形中多餘(yú)的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可将圖(tú)形文件中(zhōng)的大量小線段進行壓縮(suō),減少實體數量提(tí)高切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊中增加了(le)短(duǎn)線連割功能,在各零件引入引出線(xiàn)相距較近時,上一零件的引出線直(zhí)接連續切割至下一零件的引入線(xiàn),不必重新穿孔,減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功(gōng)能,對于大量具有直線輪廓的零件,套料(liào)時直接按割縫寬度進行排料,共邊處隻切割一次,大大減少了穿孔數(shù)量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能,利用橋接線使多個零件輪廓連成一個(gè)輪廓,減少了穿孔數量,可(kě)有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料闆材(cái)和餘料套料功能,可對加工餘料(liào)自動生成餘料闆材文件,供用戶在以後切割中插(chā)入餘料闆材進行套(tào)料。
17、 增加了控制文件修改工具,用(yòng)戶(hù)可按所用控制(zhì)系統的代碼格式編(biān)輯NC 代碼後置處理文(wén)件,以保證(zhèng)生成的NC 代碼适合自己(jǐ)所用的控制系統

7.設備主要(yào)清單(dān)

序号

項    目

規格

數量

備注

1

主機

QL40/12

1台

含(hán)導軌

2

水箱式割台

3M*2M

5個(gè)

網格台

3

工(gōng)字加高鋼基礎

12米/邊(biān)

2邊

定制

4

支持闆頂頭

耐割型

100個

5

等離子電源

LGK-63

1台

可選配

數控切割機(jī)

數控龍門等離子火焰切割機


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