龍門數控火(huǒ)焰等離子(zǐ)切割機

技術(shù)方案

型号(hào)：ql40/120

橫向導(dǎo)軌(guǐ)跨度(dù)：4000mm

縱向(xiàng)導軌長度(dù)：12000mm

ql40/120龍門(mén)數控火焰等離子切割機(jī)

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參(cān)數

橫向導軌間(jiān)距 4000mm

有效切割寬(kuān)度 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱(zòng)向導軌長度 12000mm

有(yǒu)效切割長(zhǎng)度 10000mm

割(gē)炬升降高度 ≤200mm

切(qiē)割速(sù)度(dù) 50-3500mm/min

割台(tái)尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主(zhǔ)要配(pèi)置

3.随(suí)機配件及(jí)文件清(qīng)單

4.功(gōng)能特(tè)點(diǎn)

1）機械部(bù)分

整機外(wài)型設計簡潔(jié)。

橫梁采取直線(xiàn)導(dǎo)軌方(fāng)式。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門式(shì)機架(jià)，焊接(jiē)後進(jìn)行振動(dòng)時效處(chù)理，以消(xiāo)除内應(yīng)力，使之在長年(nián)使用中不發(fā)生變形(xíng)。

機械(xiè)傳動系統全部采用(yòng)精密(mì)滾(gǔn)動(dòng)軸承(chéng)和(hé)加(jiā)工精度為(wéi)國标7級的精密(mì)齒輪與齒條的齧合(hé)。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用(yòng)中(zhōng)德(dé)合資的行(háng)星(xīng)減(jiǎn)速器，其輸(shū)入、輸出誤(wù)差僅16弧分(fèn)，同時(shí)，在橫向、縱向齒(chǐ)輪傳動結(jié)構中(zhōng)，增加(jiā)了(le)自動補(bǔ)償間隙的裝(zhuāng)置(zhì)，使之傳動(dòng)結構(gòu)能準(zhǔn)确執行數控系(xì)統發出的(de)指(zhǐ)令。

主動(dòng)端梁(liáng)：縱向(xiàng)軌道夾緊裝置采用(yòng)自動(dòng)導向結(jié)構，不采(cǎi)用偏心輪(lún)夾緊(jǐn)結構(gòu)，靠(kào)自動導(dǎo)向結構的彈簧力，使(shǐ)其(qí)在(zài)兩根(gēn)軌道結合處的(de)行走平穩，不會(huì)産生夾緊輪偏(piān)緊、偏松(sōng)現(xiàn)象(xiàng)。

所有在設備(bèi)外觀(guān)能見到(dào)的鋼結(jié)構件(jiàn)、螺釘，均采(cǎi)用發(fā)黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控制(zhì)部分(fèn)

彩色液晶(jīng)顯示(shì)器

全(quán)中文(wén)操作界面

在加工中(zhōng)可(kě)進行任意加(jiā)工軌(guǐ)迹返回

具(jù)有自動(dòng)穿(chuān)孔功(gōng)能

可返(fǎn)回任意(yì)切割起點位置(zhì)

加(jiā)工中可随時(shí)調整切割(gē)速度(dù)

輸入方式(shì)：手動(dòng)數據輸入(rù)、u盤輸入

自(zì)動診斷檢(jiǎn)驗操(cāo)作準備狀态和(hé)程(chéng)序完整性

完善的(de)火焰、等離(lí)子切(qiē)割機(jī)控制(zhì)接(jiē)口(kǒu)及操作界(jiè)面

前置usb接(jiē)口

3)工作環境（系統）

1．電(diàn)源電壓                       220v±10%

2. 電(diàn)源頻率(lǜ)                       50hz±1%

3．輸(shū)入功(gōng)率                       1000w

4．環(huán)境溫度                       0-50℃

5．相(xiàng)對(duì)濕度                       95%（不凝結(jié)）

4）機械精(jīng)度

導軌(guǐ)的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌(guǐ)的(de)直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向(xiàng)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間(jiān)的平行度(dù)   <±2mm/軌(guǐ)距

機器(qì)精度：

a.  縱向(xiàng)有效(xiào)行程    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫(héng)向有效(xiào)行程(chéng)    > 标稱(chēng)尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   gb誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程(chéng)        ≤200mm qb（出廠(chǎng)标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度(dù)        設定速(sù)度(dù)的±5%

g.  割炬升(shēng)降精(jīng)度    ±0.5 mm

5.安裝(zhuāng)調試、環(huán)保驗(yàn)收等方面(miàn)采取的技術和(hé)組織措(cuò)施

ql40切(qiē)割(gē)機的安裝(zhuāng)和調(diào)試

龍(lóng)門切割機的縱向導軌需安裝(zhuāng)到(dào)牢固的(de)基座(zuò)上(shàng)。常(cháng)用的(de)基座(zuò)有如(rú)圖1-1所(suǒ)示的水(shuǐ)泥基座(zuò)和工(gōng)字鋼基座兩種。基礎的中(zhōng)心距(jù)，與所定購(gòu)的龍門切割機(jī)跨度(dù)一緻。

為減(jiǎn)少切割時的灰(huī)塵，可(kě)将(jiāng)基礎做(zuò)成水池式(shì)，使(shǐ)切(qiē)割時的(de)割(gē)渣掉(diào)落水中。

1）縱向導(dǎo)軌的(de)安裝

縱向(xiàng)導(dǎo)軌出(chū)廠(chǎng)前已經作過必(bì)要(yào)的連接調整，因此縱向(xiàng)導(dǎo)軌安裝時必(bì)須按導軌上(shàng)的(de)标記(jì)進行(háng)對應連接(jiē)。導軌(guǐ)安裝(zhuāng)時，齒(chǐ)條均(jun1)向外。

導軌(guǐ)安裝(zhuāng)時，既要保(bǎo)證每(měi)列(liè)導軌的直線(xiàn)度和(hé)水(shuǐ)平度(dù)，還要保證兩(liǎng)列導(dǎo)軌的(de)中心距和(hé)相互(hù)水平(píng)。兩列縱向導軌的中(zhōng)心距與橫(héng)向跨度一(yī)緻。

相(xiàng)應調(diào)整附件随(suí)機配(pèi)備，其(qí)結構和調(diào)整原(yuán)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件6與基(jī)礎上相應(yīng)墊闆(pǎn)焊接，件(jiàn)2與件6為(wéi)一整(zhěng)體，件1用于(yú)調(diào)整(zhěng)導軌的高(gāo)低與水平，件5用于調(diào)整導軌的(de)中心距和直線(xiàn)度，調(diào)整結束，擰(nǐng)緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間隙調(diào)整及平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙(xì)包括(kuò)導向間隙(xì)、平衡間隙和傳(chuán)動間隙三個(gè)部(bù)分。設(shè)備安(ān)裝調(diào)試時(shí)，需(xū)要對隙(xì)均進行調整。同(tóng)時在使用一段(duàn)時間後，還需要(yào)對間隙(xì)進(jìn)行一(yī)次調(diào)整(zhěng)。

3）導向間(jiān)隙調(diào)整

導向間(jiān)隙(xì)，指(zhǐ)兩導向滾(gǔn)輪與前導軌兩(liǎng)導向(xiàng)側面的間(jiān)隙。有橫向(xiàng)滑架(jià)（或割炬拖闆）對(duì)橫向前導軌(或(huò)橫梁)的導向間(jiān)隙和縱向(xiàng)滑架對縱向(xiàng)前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會(huì)影響x方向與y方向的(de)垂直度和(hé)移動精(jīng)度。用手輕輕(qīng)轉動(dòng)前導軌兩側的(de)導向滾輪，即可感覺(jiào)到導向間(jiān)隙的(de)大小。

在每一對(duì)導向(xiàng)輪中，其内側導向輪采用(yòng)偏心軸方式安裝，在其(qí)上方有(yǒu)供調整(zhěng)的(de)軸伸(shēn)端。轉動該偏心軸，即可(kě)調整導(dǎo)向間(jiān)隙。調整(zhěng)時(shí)，切忌将導(dǎo)向滾(gǔn)輪過緊(jǐn)地壓向道軌側面，一般(bān)采用(yòng)輕輕轉動(dòng)偏心(xīn)軸(zhóu)，當(dāng)感(gǎn)覺(jiào)到導向滾(gǔn)輪壓(yā)到道軌(guǐ)側(cè)面時，再反轉一小角(jiǎo)度，使其有一很(hěn)小的(de)間隙，然後(hòu)将偏心軸鎖緊。

縱向(xiàng)滑(huá)架對縱向前導軌有兩(liǎng)對導(dǎo)向輪，因而(ér)也有兩個調(diào)整(zhěng)偏心軸。

橫(héng)向滑(huá)架對橫(héng)向前道(dào)軌的(de)導向，與縱(zòng)向(xiàng)滑(huá)架對縱向(xiàng)前道軌的導向(xiàng)結構上(shàng)類似，調(diào)整方法(fǎ)也一緻(zhì)。

4）平衡間(jiān)隙(xì)的調(diào)整

縱(zòng)向(xiàng)滑(huá)架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪(lún)作用到(dào)縱向(xiàng)後(hòu)導(dǎo)軌上，夾住(zhù)後導軌的上、下道軌面，以(yǐ)保證x道軌的水(shuǐ)平位置。兩滾輪對上、下(xià)道軌面(miàn)的間隙，稱(chēng)為平(píng)衡(héng)間隙。

為調整(zhěng)平衡間(jiān)隙，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動該(gāi)偏(piān)心軸，即(jí)可調整平衡間隙。其(qí)調整方法(fǎ)及注(zhù)意事(shì)項與(yǔ)導向(xiàng)間(jiān)隙類似。

5）傳動間隙的調(diào)整

切割機x及y方(fāng)向的移動(dòng)，均是(shì)步進電機(jī)經齒(chǐ)輪及(jí)齒(chǐ)輪齒條傳動(dòng)來實(shí)現的(de)，其傳(chuán)動原理如(rú)圖1-3所(suǒ)示（有的x方(fāng)向采用行星傳動）。圖(tú)中齒條分(fèn)别固定在(zài)縱向(xiàng)前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌(guǐ)上(shàng)。

傳動(dòng)系統是否間隙(xì)較大(dà)，從運(yùn)行噪(zào)音即(jí)可(kě)判斷。傳(chuán)動(dòng)間隙(xì)，在設備(bèi)使用(yòng)一段時間(jiān)後，應(yīng)進行一次調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸(shū)出軸固(gù)聯在一起(qǐ)，大齒(chǐ)輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此(cǐ)，傳動(dòng)箱内齒輪(lún)傳動間隙的調(diào)整，可松(sōng)開(kāi)步進(jìn)電機對(duì)傳(chuán)動箱(xiāng)的固定，将步進(jìn)電機(jī)與(yǔ)小齒輪(lún)一起向大齒輪(lún)方向靠(kào)緊後(hòu)再固緊即(jí)可。調整時，以消除間隙(xì)為目(mù)的，但不能(néng)使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分别與橫向(xiàng)滑架(jià)和縱(zòng)向滑(huá)架固定。齒(chǐ)輪與(yǔ)齒條(tiáo)的間隙調(diào)整，可松開傳動(dòng)箱在(zài)滑架(jià)上的固定螺栓，将整個傳動箱向齒(chǐ)條靠緊後(hòu)再固(gù)緊即可。同樣(yàng)，調(diào)整時以消(xiāo)除間(jiān)隙為(wéi)目的(de)，不能使齒輪與齒條(tiáo)靠(kào)得太緊。

可以(yǐ)用劃(huà)線的方(fāng)式(shì)來檢查間(jiān)隙.用(yòng)圖闆、圖(tú)紙和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所(suǒ)示的圖形(xíng)，假設(shè)bc為x正方(fāng)向(xiàng)，且線(xiàn)段cd與線(xiàn)段ef長度(dù)一緻，由圖可以看出，線段cd是在正(zhèng)走了(le)線段ab之(zhī)後再走的(de)線段，因而其長(zhǎng)度不(bú)會受(shòu)到縱向間(jiān)隙的(de)影，而(ér)線段(duàn)ef則(zé)有從正走之(zhī)後再反向(xiàng)走出(chū)的線段(duàn)，因(yīn)而其長度(dù)會受到間隙的(de)影響。亦即(jí)如果線段fg不能(néng)與線段bc很(hěn)好(hǎo)的重合，則說明系(xì)統存在(zài)有(yǒu)y方向(xiàng)的傳(chuán)動間隙。

6）加(jiā)機(jī)油

切割機使(shǐ)用前，須(xū)向縱向(xiàng)與橫(héng)向傳動箱中加入(rù)适量機(jī)油。同(tóng)時，每(měi)三個月(yuè)檢(jiǎn)查一次油(yóu)面高(gāo)度(dù)，每(měi)年(nián)更(gèng)換一次(cì)機(jī)油。傳(chuán)動箱蓋闆上有(yǒu)一個m12加油螺栓(shuān)，卸開該螺(luó)栓，從(cóng)螺孔中向機(jī)箱(xiāng)中加入潤(rùn)滑機油，然後再将螺(luó)栓擰(nǐng)上即可。油面高(gāo)度以大齒(chǐ)輪侵在油中為準。

7）接(jiē)氣管

聯接(jiē)氧氣(qì)和乙炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與(yǔ)一(yī)般手(shǒu)用割炬接(jiē)頭一緻。

當縱向(xiàng)切割(gē)範圍較大時，對(duì)進氣管和供電(diàn)電纜，需采用高(gāo)架拖引(yǐn)的方(fāng)式(shì)，使氣管和電纜(lǎn)在一定(dìng)高度的(de)位置前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱向滑(huá)梁一般(bān)用10#。

6、starcam 繪(huì)圖(tú)套料軟(ruǎn)件(jiàn)

starcam 繪圖(tú)套料軟(ruǎn)件(jiàn)是由(yóu)繪圖模(mó)塊（starcam）、套料(liào)模塊(starnest)和數控代(dài)碼仿真模塊（starplot）三個模塊組(zǔ)成，每(měi)個模塊可(kě)獨立(lì)運行(háng)，也可互相(xiàng)調用。支持(chí)多種(zhǒng)數控切割控制(zhì)機的數控(kòng)編程(chéng)。其中：
1、 繪圖(tú)模塊(kuài)可完成切割零(líng)件的圖形繪制(zhì)、編輯、縮放、拷貝(bèi)、陣列、旋轉等操(cāo)作；支持其(qí)它格式的cad 圖形文件(jiàn)（如：cam、dxf、dwg、iges）的導入編輯和導(dǎo)出操作，支(zhī)持用戶圖庫管理；并可對cad 圖形(xíng)進行優化處理。可(kě)對零(líng)件生成(chéng)切割路徑(jìng)和數(shù)控加(jiā)工所(suǒ)需的(de)加工代碼(mǎ)。
2、套料(liào)模塊(kuài)可完成在(zài)矩形(xíng)闆材或餘(yú)料闆材上進行(háng)多零件(jiàn)的(de)批量(liàng)零件套料，支持短線連割、共邊(biān)和橋接技術，減(jiǎn)少穿孔(kǒng)數量，提高闆材利用率(lǜ)，速度快(kuài)、效率高，支持手工套料(liào)、矩(jǔ)陣套料、交互(hù)套料(liào)和(hé)餘料套(tào)料，并可快(kuài)速生成多(duō)種(zhǒng)數控切割設備所需的數(shù)控代碼。
3、 仿真(zhēn)模塊可對(duì)以上兩模(mó)塊(kuài)生成的(de)nc 代碼進(jìn)行計算機圖(tú)形仿真，并(bìng)可單步運行、逐(zhú)步跟蹤，支持仿(páng)真過程中(zhōng)的nc 代碼編(biān)輯修改，可(kě)驗證nc 代碼(mǎ)的正确性和(hé)合(hé)理性(xìng)，提高生産效(xiào)率，并可(kě)對加(jiā)工成本進行(háng)估(gū)算。
starcam 繪圖套料軟件的(de)新特性(xìng)
4、 自(zì)動位置捕捉功能：與(yǔ)傳統(tǒng)繪圖(tú)軟件接軌，加(jiā)入控制點捕(bǔ)捉功能（中(zhōng)點、端點、象(xiàng)限點(diǎn)、交點、實體(tǐ)點等），提高(gāo)了軟(ruǎn)件的可操作性(xìng)。提高了繪圖(tú)速度和(hé)可交互性。
5、 窗口(kǒu)标尺顯(xiǎn)示(shì)功能(néng)：加入的窗口标(biāo)尺功能可直觀(guān)反映零件的尺寸、闆(pǎn)材(cái)尺寸的(de)大小，标尺(chǐ)可(kě)随(suí)零件縮(suō)放(fàng)動态(tài)變化，用戶可直(zhí)觀看(kàn)出零件大(dà)小及座标(biāo)位置。
6、 增加實體(tǐ)選中時的特殊(shū)顯示功能：提高用戶可識别(bié)性。并增加了(le)輪廓(kuò)線縮(suō)放方向指(zhǐ)示(shì)，方(fāng)便用(yòng)戶選擇。
7、 增(zēng)加了刀(dāo)具(jù)路徑(jìng)補償(cháng)後的尖角(jiǎo)過渡(dù)處(chù)理：防止(zhǐ)在零件圖形在(zài)進行刀具(jù)路徑(jìng)補償後(hòu)出現的(de)輪廓線(xiàn)斷線、失(shī)真等(děng)問(wèn)題。
8、 支持(chí)對其它圖形文(wén)件格(gé)式的(de)導入(rù)編輯：可(kě)對(duì)autocad、fastcam 等圖(tú)形格(gé)式文件的(de)導入(rù)/導出操作(zuò)及編(biān)輯操作。
9、 智(zhì)能修剪功(gōng)能：可(kě)快速(sù)完(wán)成對圖形線(xiàn)段、圓(yuán)弧的修(xiū)剪、删除操作(zuò)，方法簡單實用。
10、 增加了(le)用戶圖(tú)庫管(guǎn)理功(gōng)能，用(yòng)戶可(kě)将常(cháng)用零(líng)件分類加入至(zhì)用戶圖形庫中(zhōng)，供以後(hòu)套料使(shǐ)用。
11、 自動路徑設(shè)置功(gōng)能：利用該功能(néng)可(kě)快速的(de)生成(chéng)零件的加工路徑(jìng)和(hé)引入(rù)引出線(xiàn)，并(bìng)可對引入(rù)引(yǐn)出線的(de)位(wèi)置進行動态(tài)修改，減(jiǎn)少零(líng)件(jiàn)幹涉(shè)提(tí)高闆材(cái)利用(yòng)率(lǜ)。支持補(bǔ)償線(xiàn)顯示(shì)功能(néng)，使用戶(hù)可直觀(guān)看到補償量的(de)大小。
12、cad 清(qīng)除(chú)與cad 壓(yā)縮功能：cad 清除功(gōng)能用于清除cad 圖(tú)形中多餘的線(xiàn)段和重複的(de)實體。cad 壓(yā)縮功能可将圖形文件中的大量小線段(duàn)進行壓縮，減少(shǎo)實體數(shù)量(liàng)提高(gāo)切割效率。
13、 套料模塊中(zhōng)增(zēng)加了短線(xiàn)連割功能(néng)，在各(gè)零件引入(rù)引出(chū)線相距較(jiào)近時(shí)，上一零件的引出線直接(jiē)連續切割(gē)至下(xià)一零(líng)件的引入(rù)線，不必重新穿孔，減(jiǎn)少了穿孔(kǒng)數量。
14、 套料模塊(kuài)中增(zēng)加了全共(gòng)邊排料(liào)功(gōng)能，對(duì)于大量(liàng)具有直(zhí)線輪廓的(de)零件，套料(liào)時(shí)直接按(àn)割縫(féng)寬(kuān)度進行(háng)排(pái)料，共(gòng)邊(biān)處隻(zhī)切割一次(cì)，大大減少(shǎo)了穿孔數(shù)量和(hé)切割(gē)長度。
15、 套料(liào)模(mó)塊中增加了畫線(xiàn)橋接(jiē)功能，利用(yòng)橋接(jiē)線使多個零件(jiàn)輪廓(kuò)連(lián)成一個(gè)輪廓(kuò)，減(jiǎn)少了穿(chuān)孔(kǒng)數量，可有效(xiào)延長割矩壽命(mìng)。
16、 增加了生成餘(yú)料闆材和餘料(liào)套料功能，可對(duì)加(jiā)工餘(yú)料(liào)自動生成(chéng)餘(yú)料闆材(cái)文件(jiàn)，供用(yòng)戶在以後切(qiē)割中插入餘料闆(pǎn)材進行套(tào)料。
17、 增加了(le)控制文件(jiàn)修改(gǎi)工具(jù)，用戶可按(àn)所用控制系統的代(dài)碼格式編輯nc 代(dài)碼後(hòu)置處理文件，以保證(zhèng)生成的nc 代(dài)碼适合自己所用的(de)控制(zhì)系統

7.設備(bèi)主要(yào)清(qīng)單

數(shù)控龍門等離(lí)子火焰(yàn)切割機