技術方案
型号:QL40/120
橫向導軌(guǐ)跨(kuà)度:4000mm
縱向導軌長度(dù):12000mm
QL40/120龍門數控火焰等離子切割機
(落地式(shì)圖片僅供參考(kǎo))
橫向導軌間距 4000mm
有效切割寬度 3300mm(2把(bǎ)割炬時)
縱向導軌長度 12000mm
有(yǒu)效切割長度 10000mm
割炬升降高(gāo)度 ≤200mm
切割速度 50-3500mm/min
割台尺寸 3200×10000 mm
序号 | 主要設備部(bù)件名稱 | 品(pǐn)牌、型号 | 數量 | 備注 | 說明 |
1 | 數(shù)控切割(gē)機主機(jī) | 全聯(lián)成套QL40 | 1台 | ———— | 橫梁加長型 |
2 | 數控系統 | 上海交大F2500B | 1台 | 17寸屏 | |
3 | 電控櫃 | 全聯(lián)成套 | 1套 | 抗(kàng)等離子幹擾 | ———— |
4 | 電機與驅(qū)動 | LEADSHINE V2.0 | 3套 | 雙邊驅動 | |
5 | 減速機 | 台灣NICLAS | 3套 | 精(jīng)密行星減速機 | |
6 | 電磁閥 | 台灣亞德克 | 1組 | ———— | |
7 | 數控火(huǒ)焰(yàn)割(gē)炬 | 無(wú)錫 250mm | 1套 | 全銅(tóng) | ———— |
8 | 弧壓自動調高 | LIDE(合(hé)資(zī)) | 1套 | ———— | ———— |
9 | 等離子電源 | LGK-63A | 1套 | zui佳:6mm 穿孔:10mm | |
10 | 數控等(děng)離子割炬 | 與等離子電源同步 | 1把 | ———— | ———— |
11 | 氣管 | 意大利FITT | 若幹 | ———— | |
12 | 開關電源 | 台灣明緯 | 1套 | ———— | ———— |
13 | 套料軟件 | STARCAM | 1套 | 斯達峰 | ———— |
14 | 縱向導軌 | 上海重機24kg | 12米 | 精磨加工 | ———— |
15 | 橫向導軌 | 台灣20直線方軌 | 2根 | 高精度 | |
15 | 水箱式(shì)割台 | 2M*2M | 5個 | 網格台(tái) | |
16 | 工字加高鋼基礎 | 12米/邊 | 2邊 | 定制 | |
17 | 支持闆頂(dǐng)頭 | 耐割型(xíng) | 100個 |
序号(hào) | 名稱 | 規格 | 數量 |
1 | 産品(pǐn)合格(gé)證 | —— | 1份 |
産品說明(míng)書 | —— | 1份 | |
2 | 火焰割嘴 | 0#--3# | 4套 |
整機外型設計簡潔。
橫梁采取直線導軌(guǐ)方式。
橫梁采用箱式結構龍門式(shì)機架,焊接後進行振動時效處理,以消除内應力,使之在長年使用中不發生變形。
機械傳動系統全部采用(yòng)精(jīng)密滾動軸承和加(jiā)工精度為國标7級的精密齒輪與齒條的齧合。
驅動系統采用中德合資(zī)的行星減速器,其輸入、輸出誤差僅16弧分,同時,在橫向、縱向齒輪傳動結構中,增加了自動補償間隙的裝置(zhì),使之傳動結構能準确執行數控系統發出的(de)指令。
主動端梁:縱向(xiàng)軌道夾緊裝置采用自動導向結構,不采用偏心輪夾緊(jǐn)結構,靠自動導向結構(gòu)的彈(dàn)簧力,使其在兩根(gēn)軌道結合(hé)處的行走平穩,不會産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏松現(xiàn)象。
所有在(zài)設備外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構件、螺釘,均采用發黑或鍍鉻處理。
彩色(sè)液晶顯示(shì)器
全中文操作界面
在加工中可進(jìn)行任意加工軌迹(jì)返回
具有自動穿孔功能
可返回任意(yì)切割起點位置
加工中可随時(shí)調整切割速度
輸入方式:手動數據輸入、U盤輸(shū)入
自(zì)動診(zhěn)斷檢驗操作準備狀态和程序完整(zhěng)性
完善的火焰、等離子切割機(jī)控制接口及操作界面
前置USB接口
1.電源電壓 220V±10%
2. 電源頻率 50Hz±1%
3.輸入功率 1000W
4.環境溫度 0-50℃
5.相對濕度 95%(不凝結)
導軌的安裝精度:
a. 主導軌的(de)直線度(dù) ±0.2mm/m
b. 主(zhǔ)導軌的縱向水平度(dù) ±0.3mm/m ±2mm/全長
d. 二導軌之間的平行度 <±2mm/軌距
機器(qì)精度(dù):
a. 縱向有效行程 > 标稱尺寸20mm
b. 橫向有效行程 > 标稱尺寸10mm
c. 直線(xiàn)定位精度 ±0.3mm/m
d. 直線(xiàn)重複精度 ±0.3mm/m GB誤差≤±0.5mm;
e. 割炬行程(chéng) ≤200mm QB(出廠标準)誤差≤±0.3mm
f. 切割(gē)速度 設定速度的±5%
g. 割炬升(shēng)降精度 ±0.5 mm
5.安裝調試、環保驗收等方面(miàn)采取的技術和組織措施
QL40切割機的(de)安裝和調試
龍門切割機(jī)的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所(suǒ)示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距,與所(suǒ)定購的龍門(mén)切割機跨度一緻。
為減少切割時的灰塵,可将基礎做成水池式,使切割時的割渣掉落水中。
縱向(xiàng)導軌出廠前已經作過必要的(de)連接(jiē)調整,因此縱向導軌安裝(zhuāng)時必須按導軌上的标記(jì)進行對應連接。導軌安裝時,齒條均向外。
導軌安裝時,既(jì)要保證每(měi)列導軌的直線度和水平度,還要保證兩列導軌的中心距和(hé)相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫(héng)向跨度一(yī)緻。
相應調(diào)整附件随機配備,其結構和調整原理如圖1-2所(suǒ)示。
圖中件6與基礎(chǔ)上相應墊闆焊接,件2與件6為(wéi)一整(zhěng)體,件1用于調整導軌的高低與水平(píng),件5用(yòng)于調整導軌的(de)中心距和直線度,調整結束,擰緊螺母3經件4壓緊導(dǎo)軌。
切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙三個部分。設(shè)備(bèi)安裝調試時(shí),需要對隙(xì)均進行調整。同時在使(shǐ)用一段時間後,還需要對間隙進(jìn)行一次調整。
導向間隙,指兩導向滾(gǔn)輪與前導(dǎo)軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬(jù)拖(tuō)闆)對(duì)橫向前導軌(guǐ)(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌(guǐ)的導向間(jiān)隙。
導向間隙過大,會(huì)影響X方向與Y方(fāng)向的垂直度和移動精度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌兩側(cè)的導向滾輪(lún),即可感覺(jiào)到導向間隙的大小。
在每一對導向輪中,其内側(cè)導向輪采用(yòng)偏心軸方式安裝,在其上方有供調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏心軸,即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調整時,切(qiē)忌将導向滾輪過緊地壓向道軌側面,一般采用輕輕轉動偏心軸,當感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側面時(shí),再反轉一小角度,使其有一很(hěn)小的間隙,然後将偏心軸(zhóu)鎖緊。
縱向滑架對縱(zòng)向前導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún),因而也有(yǒu)兩個調整偏心軸。
橫向滑架(jià)對橫(héng)向前道軌的導向,與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導向(xiàng)結構上類似,調整方法也一緻。
縱向滑(huá)架經(jīng)支撐(chēng)滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上,夾住後導軌的上(shàng)、下道軌(guǐ)面,以保證(zhèng)X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙,稱為(wéi)平衡間隙。
為調整平衡間隙,平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸,即可(kě)調整平衡間(jiān)隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似(sì)。
切割機X及Y方向的移動,均是步進電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條傳動來實現的(de),其傳動原理如圖1-3所示(shì)(有的X方向采用行(háng)星傳動)。圖中齒條分别固定(dìng)在縱向前導軌與橫向(xiàng)前導軌上(shàng)。
傳動系統是否間隙較大,從運行噪音即可判斷。傳(chuán)動間隙(xì),在(zài)設備使用一段時間後,應進行一次調整(zhěng)。
傳(chuán)動箱内小齒輪與步進電機輸出軸固(gù)聯在一起,大齒輪經軸在傳動箱上定位(wèi)。因此,傳動箱内齒輪傳動間隙的調(diào)整,可松開步進電機對(duì)傳動箱的固定,将步進(jìn)電機與小齒輪一起向大(dà)齒輪方向靠緊後再(zài)固緊即可。調整(zhěng)時,以消除間隙為目的,但不能(néng)使齒輪與齒輪靠得太緊。
傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架和縱向滑(huá)架固定。齒(chǐ)輪與(yǔ)齒條的間隙調整,可松開傳動箱在(zài)滑架上的固定螺(luó)栓,将整個傳動箱向齒條靠緊後(hòu)再固緊即可。同樣,調(diào)整時以消除間隙為目(mù)的,不能使齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊。
可以用劃線的方式來檢查間隙(xì).用圖闆、圖紙和鉛筆,劃(huà)出如圖1-4所示的圖形,假設BC為X正(zhèng)方向,且線(xiàn)段CD與線(xiàn)段EF長度一緻,由圖可以(yǐ)看出(chū),線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段,因而其長度不會受到縱向間隙的影,而線段EF則有從正(zhèng)走之後再(zài)反向走出的線段,因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很(hěn)好的重(zhòng)合,則說明系統存在有Y方向的傳動間隙。
切割(gē)機使用(yòng)前,須向縱向(xiàng)與橫(héng)向傳動箱中加入(rù)适量機油。同時,每三個(gè)月檢查一次油(yóu)面高度,每年更換一(yī)次機油。傳(chuán)動(dòng)箱蓋闆上有一個M12加油螺栓,卸開該螺栓,從螺孔中向機箱中加入(rù)潤滑機油,然後再将螺(luó)栓擰上即可。油面高(gāo)度以大齒輪侵(qīn)在油(yóu)中為準。
聯接氧氣和乙(yǐ)炔氣管(guǎn)。連(lián)結處接頭尺寸與一(yī)般手用割炬接頭一緻。
當縱向切割範圍較大時,對進氣管和供電電纜,需采用高(gāo)架拖引的方式,使氣管和電纜在一(yī)定高度的位置前後移動,如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。
6、STARCAM 繪圖套料軟件(jiàn)
STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊(StarCAM)、套料(liào)模塊(StarNEST)和數控代碼(mǎ)仿真模塊(StarPLOT)三個模(mó)塊組成,每(měi)個模塊(kuài)可獨立運行(háng),也可(kě)互相調用。支持多種數控切割控制(zhì)機的(de)數控編程。其中:
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪制(zhì)、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作;支持(chí)其它格式的(de)CAD 圖形文件(jiàn)(如:CAM、DXF、DWG、IGES)的(de)導入編輯和導(dǎo)出(chū)操作,支持用戶圖庫管理;并可對CAD 圖形(xíng)進行優化處理。可對(duì)零件生成切割路徑和數控加工所需的加工(gōng)代碼。
2、套料模塊可完成在矩形闆(pǎn)材(cái)或餘料闆材上進行多零件的批量零件(jiàn)套料,支持短線連割、共邊(biān)和橋接技術,減(jiǎn)少穿孔數(shù)量,提高闆材利用率,速度快、效率(lǜ)高,支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料,并可快速生成多種數控切(qiē)割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上(shàng)兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真,并可單步運行、逐步跟蹤,支持仿(páng)真過(guò)程中的NC 代碼編輯修改,可驗證NC 代碼的正确性和合理性,提高生産效率,并可對加工成(chéng)本進行估(gū)算。
STARCAM 繪(huì)圖套料軟件的新特性(xìng)
4、 自動位置捕捉功能:與傳(chuán)統繪圖軟件接軌(guǐ),加入控制點捕捉功能(中點、端點、象限點、交點、實(shí)體點等),提高了軟件的(de)可操作性。提高了繪圖速度和可交互性(xìng)。
5、 窗口标尺顯示功能:加入的窗口标尺功能可直(zhí)觀(guān)反映零件的尺寸、闆材尺寸的大小,标尺可随零件縮放動态變化,用戶可直觀看出零件大(dà)小及座标位置。
6、 增加實體選中時的特殊(shū)顯示功(gōng)能:提高用戶可識别性。并增加了(le)輪廓(kuò)線縮放方向指示,方便用戶選擇。
7、 增(zēng)加了刀具路徑補償(cháng)後的尖角過(guò)渡處理:防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的(de)輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入(rù)編輯:可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tú)形格式(shì)文件的導入/導出操作及編(biān)輯操作。
9、 智能修剪功能:可快速完成對(duì)圖(tú)形線段、圓弧的修剪、删除(chú)操作(zuò),方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖(tú)庫管理(lǐ)功能,用戶可将常用零件分類加入至用戶圖形庫中(zhōng),供以後套料使用。
11、 自(zì)動(dòng)路徑設置功能:利(lì)用該功能可快(kuài)速(sù)的(de)生成零件的加工路徑(jìng)和引入引出線,并可對(duì)引入(rù)引出線的(de)位置進行動态修改,減少零件幹涉提高闆材(cái)利用率。支持補(bǔ)償線顯示功(gōng)能,使用戶可直觀看到補(bǔ)償(cháng)量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓(yā)縮功能:CAD 清除功能用于清除CAD 圖形中多餘(yú)的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可将圖(tú)形文件中(zhōng)的大量小線段進行壓縮(suō),減少實體數量提(tí)高切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊中增加了(le)短(duǎn)線連割功能,在各零件引入引出線(xiàn)相距較近時,上一零件的引出線直(zhí)接連續切割至下一零件的引入線(xiàn),不必重新穿孔,減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功(gōng)能,對于大量具有直線輪廓的零件,套料(liào)時直接按割縫寬度進行排料,共邊處隻切割一次,大大減少了穿孔數(shù)量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能,利用橋接線使多個零件輪廓連成一個(gè)輪廓,減少了穿孔數量,可(kě)有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料闆材(cái)和餘料套料功能,可對加工餘料(liào)自動生成餘料闆材文件,供用戶在以後切割中插(chā)入餘料闆材進行套(tào)料。
17、 增加了控制文件修改工具,用(yòng)戶(hù)可按所用控制(zhì)系統的代碼格式編(biān)輯NC 代碼後置處理文(wén)件,以保證(zhèng)生成的NC 代碼适合自己(jǐ)所用的控制系統
7.設備主要(yào)清單(dān)
序号 | 項 目 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 主機 | QL40/12 | 1台 | 含(hán)導軌 |
2 | 水箱式割台 | 3M*2M | 5個(gè) | 網格台 |
3 | 工(gōng)字加高鋼基礎 | 12米/邊(biān) | 2邊 | 定制 |
4 | 支持闆頂頭 | 耐割型 | 100個 | |
5 | 等離子電源 | LGK-63 | 1台 | 可選配 |
聯系人:陶經理
熱線:13679186788
電話:13679182788
傳真電話:029-83248952
郵箱:1729429696@qq.com
地址:西安市灞橋區(qū)半坡國際廣場51408室