Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制(zhì)速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝(zhuāng)有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行(háng)時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油(yóu)流(liú)回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工藝動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關(guān)閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊(kuài)轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥(fá)，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控(kòng)制箱。安(ān)裝(zhuāng)在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交(jiāo)流(liú)220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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