銑(xǐ)邊機(jī)詳細說明(míng)

1. xb-9米銑邊機(jī)外型(xíng)尺寸(cùn)：長10800mmx高1950mmx寬2240mm。

2. 加(jiā)工範圍：有效銑削長度12000mm，加工闆料厚度6-50mm，加(jiā)工闆(pǎn)料坡口(kǒu)角度0-45度(dù)。

3. 加工(gōng)能力(lì)及精度：對于6-20mm闆厚,45度(dù)以下坡(pō)口,直邊(biān)及斜(xié)邊一次性(xìng)成型(xíng).

4. 動力(lì)銑頭(tóu)：采用(yòng)2.2千瓦電機，0-1140r/min内無級變(biàn)頻調(diào)速;配備自制銑(xǐ)刀盤和(hé)标(biāo)準端面銑(xǐ)刀盤;潤滑(huá)系統采用(yòng)進口“v”型骨架油封;動力銑(xǐ)頭(tóu)三(sān)保一(yī)年。出(chū)廠配置滿足45°坡口加(jiā)工刀(dāo)具2套(tào)(8把)，進(jìn)口(kǒu)骨(gǔ)架油封一(yī)隻。

5. 走(zǒu)刀箱：采(cǎi)用1.5千瓦(wǎ)電機，潤滑密封(fēng)系統采用進口(kǒu)“v“型骨(gǔ)架油封密(mì)封;走刀速(sù)度在(zài)0-1000mm/min内無級變頻調速。出(chū)廠配備進(jìn)口骨(gǔ)架油(yóu)封一(yī)隻作(zuò)為易損件(jiàn)。

6. 液壓系統：油泵(bèng)電機5.5千(qiān)瓦，允許(xǔ)較高系統壓力(lì)2.0mpa，共12隻油(yóu)缸，油缸(gāng)間距810mm，油缸間配(pèi)有機(jī)械輔助壓(yā)緊裝置，單缸壓力不(bú)小于1500kg;油缸(gāng)活塞孔與活塞(sāi)杆精密研磨處理，配合(hé)精(jīng)度高(gāo)，密封(fēng)性能好，無(wú)洩漏油現象。采用無錫第四橡(xiàng)膠廠按國标生産的“o”型密封圈(quān),備有易(yì)損件。

7. 電(diàn)器控(kòng)制系統：采(cǎi)用模拟電路控(kòng)制;主(zhǔ)配電線采(cǎi)用塑料滑觸線，所有電(diàn)器(qì)元件采用“施(shī)耐德”品(pǐn)牌産(chǎn)品。

8. 機(jī)床導(dǎo)軌：采用45#鋼制作(zuò);表面由專(zhuān)業人(rén)員鏟(chǎn)刮處(chù)理,美(měi)觀耐(nài)用(yòng)。

9. 床(chuáng)身：震(zhèn)動消除(chú)應力，在(zài)大型(xíng)龍門刨上(shàng)一次(cì)性(xìng)加(jiā)工成(chéng)型。有效保證了(le)加工(gōng)精度和加(jiā)工的穩定性。

10. 輸(shū)料架(jià)：采用(yòng)Φ90mmht-200鑄鐵(tiě)鋼球座，在衆多(duō)Φ4mm的小鋼珠(zhū)上放(fàng)置Φ50.8mm的(de)大鋼(gāng)球，輸料靈(líng)活方便。

11. 齒條：采用45#鋼制作(zuò)，安裝接縫平直(zhí)，運行(háng)平穩無爬行。

12. 外觀：表(biǎo)面抛光處理,使(shǐ)用垂(chuí)紋漆噴塗(tú)。

13. 産品三包一年，終身(shēn)跟蹤服(fú)務。