銑邊(biān)機詳(xiáng)細(xì)說(shuō)明

1. xb-9米銑邊(biān)機外型尺(chǐ)寸：長(zhǎng)10800mmx高1950mmx寬2240mm。

2. 加工範圍：有效銑削(xuē)長度(dù)12000mm，加工(gōng)闆料(liào)厚度(dù)6-50mm，加工闆(pǎn)料(liào)坡口(kǒu)角度(dù)0-45度。

3. 加工能(néng)力及精度：對于6-20mm闆厚,45度(dù)以(yǐ)下坡(pō)口,直邊及斜邊(biān)一次性成(chéng)型.

4. 動(dòng)力銑頭：采用2.2千(qiān)瓦電機(jī)，0-1140r/min内無級變頻調速;配備(bèi)自制(zhì)銑刀盤和(hé)标(biāo)準端面銑刀盤;潤滑(huá)系統采(cǎi)用進口“v”型(xíng)骨架(jià)油封(fēng);動(dòng)力銑頭三保(bǎo)一(yī)年(nián)。出廠配置滿足45°坡口(kǒu)加工(gōng)刀具2套(tào)(8把)，進口(kǒu)骨(gǔ)架(jià)油封一隻。

5. 走刀(dāo)箱：采用1.5千(qiān)瓦電機，潤滑密封系統采(cǎi)用進(jìn)口“v“型骨架(jià)油封(fēng)密封;走刀(dāo)速度在(zài)0-1000mm/min内無級變頻調(diào)速。出廠(chǎng)配備進(jìn)口(kǒu)骨架(jià)油封(fēng)一隻(zhī)作為(wéi)易損(sǔn)件。

6. 液(yè)壓系(xì)統：油(yóu)泵(bèng)電機5.5千瓦，允(yǔn)許較高系(xì)統壓力2.0mpa，共12隻油(yóu)缸，油缸間距810mm，油(yóu)缸間配有(yǒu)機械(xiè)輔助(zhù)壓緊裝置(zhì)，單缸壓(yā)力不小(xiǎo)于1500kg;油缸活(huó)塞孔(kǒng)與活(huó)塞杆精(jīng)密(mì)研磨處理，配合(hé)精度高，密封性(xìng)能好，無洩漏油(yóu)現象。采用(yòng)無錫(xī)第四橡(xiàng)膠廠按(àn)國标生(shēng)産(chǎn)的“o”型密封圈,備(bèi)有易(yì)損件。

7. 電器(qì)控制(zhì)系(xì)統：采用(yòng)模拟(nǐ)電路控制;主配電線(xiàn)采用(yòng)塑料(liào)滑觸線，所有電器元件采用“施耐德”品牌産品。

8. 機床導(dǎo)軌：采用(yòng)45#鋼制作;表(biǎo)面由專業人員鏟刮(guā)處理,美(měi)觀(guān)耐用(yòng)。

9. 床身：震動消除(chú)應力，在大型(xíng)龍門刨上一次性(xìng)加工成型。有效保證(zhèng)了加工精度(dù)和加工的穩(wěn)定性。

10. 輸(shū)料架：采(cǎi)用Φ90mmht-200鑄鐵鋼(gāng)球座(zuò)，在衆多(duō)Φ4mm的(de)小鋼(gāng)珠上放置(zhì)Φ50.8mm的大鋼球，輸料(liào)靈活(huó)方便。

11. 齒條(tiáo)：采用(yòng)45#鋼制作，安裝接(jiē)縫平(píng)直，運行平穩無(wú)爬行。

12. 外觀(guān)：表面抛光處理(lǐ),使用垂紋(wén)漆噴(pēn)塗。

13. 産品(pǐn)三(sān)包一年，終身(shēn)跟蹤服(fú)務。