Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一(yī)整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有(yǒu)T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概(gài)述

液(yè)壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒(tǒng)、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即可(kě)得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓(yā)力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關(guān)時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊(kuài)轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程(chéng)完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者(zhě)缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓(yā)，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時(shí)斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器(qì)采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規(guī)格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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