Y32-800T四柱(zhù)式液(yè)壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并(bìng)采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操(cāo)作方式。本機器(qì)的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。并能完(wán)成定壓及(jí)定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和(hé)延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力(lì)機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫(héng)梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊(kuài)與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面均有T形(xíng)槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反(fǎn)的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端(duān)，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四、液(yè)壓系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管路(lù)）等組成。借助電氣系統的(de)控制(zhì)，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方式(shì)比較簡單，用手按(àn)一下(xià)所需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回(huí)程(chéng)完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保(bǎo)壓延時繼電器調定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓(yā)，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上(shàng)腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本(běn)機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在(zài)主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的(de)集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的(de)方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構(gòu)附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号(hào)規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作電壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數(shù)據主要電氣(qì)參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級(jí)：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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