y32-800t四柱(zhù)式液壓機(jī)技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材(cái)料(liào)的壓(yā)制工(gōng)藝(yì)，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料(liào)制(zhì)品及粉(fěn)末制品(pǐn)的壓制成型工藝(yì)。

本機(jī)器具(jù)有獨(dú)立的(de)動力機構和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集(jí)中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手(shǒu)動和半(bàn)自(zì)動三種操作(zuò)方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制(zhì)速(sù)度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整。并(bìng)能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具有保壓(yā)和延時自動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本(běn)機器由(yóu)主機及(jí)控制機(jī)構(gòu)兩大(dà)部分組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力機(jī)構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝閥集成(chéng)系(xì)統及(jí)電器(qì)操縱(zòng)箱等(děng)部(bù)分組成。現(xiàn)将(jiāng)各部(bù)分結構和作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立(lì)柱(zhù)、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依(yī)靠四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依(yī)靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上(shàng)橫梁(liáng)内，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連(lián)接(jiē)，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用(yòng)。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下(xià)腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固(gù)定，結構與(yǔ)主缸基(jī)本(běn)相同。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gāng)的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時(shí)，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液(yè)油箱上(shàng)設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的(de)油(yóu)流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出(chū)。

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控(kòng)制(zhì)裝置安裝于主機的(de)右側(cè)，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開關等(děng)組成(chéng)。支(zhī)架固(gù)定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面，行程(chéng)開關(guān)固定于支架上，調節(jiē)行程開關的(de)位置，可(kě)控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路(lù)）等組(zǔ)成。借(jiè)助電(diàn)氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動(dòng)橫(héng)梁，完(wán)成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器具(jù)有調(diào)整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種(zhǒng)方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作，放(fàng)手(shǒu)後(hòu)立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速(sù)下(xià)行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在(zài)中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵出(chū)油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系(xì)統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)主缸上腔，yv3通電(diàn)，使插件c3打開，主缸(gāng)下(xià)腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依(yī)靠自(zì)重實現(xiàn)快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在(zài)一個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓(yā)：滑塊工(gōng)作(zuò)行程(chéng)完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調定，完(wán)成定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或者(zhě)延(yán)時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能(néng)使滑(huá)塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調(diào)定(dìng)的(de)回程(chéng)壓力(lì)，使滑塊回(huí)程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出(chū)

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shí)頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一(yī)次(cì)壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流(liú)380v、50hz電源，控制電(diàn)器電(diàn)壓為交流(liú)220v。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作電路為交流220v。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控(kòng)制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器(qì)、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修的(de)方便(biàn)，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機(jī)油(yóu)泵的(de)驅動電(diàn)機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓為交流220v。

本設備電氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設(shè)備防(fáng)護等級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作為(wéi)參(cān)考，如有更(gèng)改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機(jī)、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓(yā)機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖床、激光切(qiē)割機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等。

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