Y32-800T四柱式液壓機技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工(gōng)藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞(sāi)下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xīn)孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中溢(yì)出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面(miàn)，行程開關固定于支架上(shàng)，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交(jiāo)流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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