y32-800t四柱(zhù)式液壓機技 術(shù) 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參(cān)數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器(qì)适用于可塑性(xìng)材(cái)料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于(yú)校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機(jī)器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實(shí)現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cāo)作(zuò)方(fāng)式。本(běn)機(jī)器的(de)工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制(zhì)速度、行(háng)程範圍(wéi)均(jun1)可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工(gōng)藝(yì)方式(shì)，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本機器由(yóu)主機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組(zǔ)成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一(yī)整(zhěng)體。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機(jī)構(gòu)包括(kuò)動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分(fèn)組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成，依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁(liáng)及(jí)工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊固(gù)于(yú)兩端(duān)。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依(yī)靠(kào)四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊(kuài)内(nèi)裝有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台(tái)表(biǎo)面(miàn)均有t形槽，便于(yú)模(mó)具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(tǐ)依靠(kào)缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上(shàng)橫梁(liáng)内，活(huó)塞(sāi)下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動(dòng)橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵(tiě)或鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝(zhuāng)有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有o形圈(quān)，将缸(gāng)内(nèi)形(xíng)成上(shàng)下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定，結構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行(háng)時(shí)，主缸上(shàng)腔(qiāng)形成(chéng)負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥(fá)芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油(yóu)箱(xiāng)，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程(chéng)限(xiàn)位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程(chéng)限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由(yóu)支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的(de)右(yòu)側面(miàn)，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關(guān)的位(wèi)置，可(kě)控制(zhì)滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四(sì)、液壓(yā)系統概(gài)述(shù)

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換(huàn)裝置(zhì)（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動(dòng)橫梁，完(wán)成(chéng)各種工藝(yì)動作循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩(liǎng)種方式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自(zì)動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現(xiàn)滑(huá)塊快速(sù)下行動作，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通(tōng)電使插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力處在(zài)一個由調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定(dìng)，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接(jiē)觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工作行程(chéng)完(wán)畢，觸(chù)動下限位(wèi)開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或(huò)者(zhě)缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調(diào)定，完(wán)成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或(huò)者延時(shí)斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入工(gōng)作(zuò)，yv5通電使電(diàn)磁閥(fá)的p與b口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個(gè)低壓(yā)，此調定的(de)壓(yā)力(lì)隻能(néng)打開充(chōng)液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸到(dào)零(líng)後，yv2失(shī)電，由延(yán)時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程(chéng)壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回程(chéng)後(hòu)手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸(gāng)把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通(tōng)電。插(chā)件 c5、c8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實(shí)現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一(yī)次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電氣(qì)系統概(gài)述(shù)

（一）概(gài)述

本機(jī)電器采(cǎi)用三(sān)相交流380v、50hz電源，控(kòng)制電(diàn)器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器(qì)控制箱。安裝在(zài)主機(jī)右前(qián)側。控制箱面闆上設有(yǒu)時(shí)間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時(shí)可(kě)通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維(wéi)修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電動(dòng)滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕(shī)式電磁(cí)閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220v。

本設(shè)備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通(tōng)知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓(yā)力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機(jī)、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液(yè)壓(yā)機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多工位液壓(yā)機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓(yā)機、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等。

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