Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方(fāng)式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等(děng)組成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yǔ)主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑(huá)塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後(hòu)立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程(chéng)完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

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