y32-800t四柱(zhù)式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本(běn)機器适(shì)用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具(jù)有(yǒu)獨立的(de)動力機構和電氣(qì)系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝(yì)需要進行調(diào)整(zhěng)。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式(shì)，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後(hòu)具(jù)有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主機及(jí)控制機(jī)構(gòu)兩大部(bù)分組成。通過(guò)管路及(jí)電(diàn)器裝置聯系(xì)起來構(gòu)成一(yī)整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機(jī)構(gòu)包括(kuò)動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱(zòng)箱(xiāng)等(děng)部分(fèn)組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機(jī)身(shēn)由上橫(héng)梁、活(huó)動(dòng)橫(héng)梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上(shàng)橫梁及工作(zuò)台(tái)鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器(qì)精(jīng)度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫(héng)梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四(sì)柱(zhù)作(zuò)導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有導(dǎo)向套(tào)。滑(huá)塊(kuài)及工(gōng)作(zuò)台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上(shàng)橫(héng)梁(liáng)内，活塞(sāi)下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫(héng)梁連(lián)接(jiē)，活(huó)塞頭(tóu)部之(zhī)材料為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝有(yǒu)方向相(xiàng)反(fǎn)的密封環(huán)，内圈(quān)裝(zhuāng)有o形(xíng)圈，将缸(gāng)内(nèi)形(xíng)成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密(mì)封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸(gāng)裝于工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定，結構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主(zhǔ)缸的(de)上端，它(tā)由充液(yè)閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充液，回(huí)程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥(fá)芯，使主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱(xiāng)的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行(háng)程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊(kuài)、行(háng)程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工(gōng)作台(tái)的(de)右(yòu)側面(miàn)，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑(huá)塊右側(cè)面(miàn)，行程(chéng)開關(guān)固定于(yú)支(zhī)架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本(běn)機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選擇。調(diào)整(zhěng)方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按(àn)一(yī)下(xià)所需動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後立(lì)即停止(zhǐ)。半(bàn)自(zì)動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自(zì)動的(de)完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電(diàn)磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速(sù)下(xià)行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電(diàn)磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，yv1通電(diàn)，插件c1關(guān)閉(bì)，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，yv3通電(diàn)，使插件c3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行(háng)程(chéng)開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程(chéng)完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位開關，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成壓制動(dòng)作，或(huò)者(zhě)缸内壓力(lì)升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊或者(zhě)延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥的p與b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個低(dī)壓(yā)，此調(diào)定的壓(yā)力(lì)隻能(néng)打開(kāi)充(chōng)液(yè)閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從而(ér)避(bì)免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸(chù)到(dào)上(shàng)限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑(huá)塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同(tóng)時(shí)頂(dǐng)缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後(hòu)，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油進(jìn)入(rù)油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述(shù)

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電(diàn)器電壓為交(jiāo)流220v。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面(miàn)闆(pǎn)上設(shè)有時間繼電器、選擇(zé)開關(guān)、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等(děng)，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的(de)集中控(kòng)制。同時可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部(bù)裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自(zì)動開(kāi)關(guān)、交(jiāo)流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等控制(zhì)電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵(bèng)的驅(qū)動電(diàn)機其型号(hào)規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣(qì)數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功(gōng)率：60kw

電(diàn)壓：380v

相數：3

頻(pín)率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液(yè)壓(yā)機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折(shé)彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

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