Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件
一、 技術參數
Y32-800T四(sì)柱式液壓機技術參(cān)數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 10-12 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行程速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前(qián)後 | 1600 | |||
電機總功率 | 2x30 | KW |
性能與特點:
本機器适(shì)用于可塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝,如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。
本機器具有獨立的動力機構和電氣系(xì)統,并采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式,定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。
二、主要結(jié)構概(gài)述
本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和(hé)作用(yòng)分述如下:
(一(yī))、機身
機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成,依靠四個立柱(zhù)作為主架,上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖(suǒ)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接,依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo),便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内,活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē),活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán),内圈裝有O形圈,将缸内形成上(shàng)下兩個腔,缸口部分也裝有密(mì)封圈,借助法蘭鎖(suǒ)緊(jǐn),以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂出缸
頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内,用鎖緊(jǐn)母加以固定,結構與主缸基本(běn)相同。
三、充液裝置
充液裝置安裝于(yú)主缸的上端,它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行(háng)時,主(zhǔ)缸上腔形成負壓,打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯,使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱,充液油箱上設有回油孔,控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。
上下行程限位控制裝置
上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右(yòu)側,由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側面,撞塊固定于滑塊右側面,行程開關固定于支架上,調節(jiē)行程開關的位置,可(kě)控制滑塊的運行位置。
四、液壓系統概述
(一)概述
液(yè)壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸),能量調節裝置(zhì)(各種閥)以及能量輸(shū)送裝置(油箱、充液筒、管路)等組成。借助電氣系統的控制(zhì),驅動活動橫梁,完成各種工藝動作循環。
本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單,用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作,放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。
(二)液(yè)壓原(yuán)理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑(huá)塊快速下行動作,YV1通電,插件C1關閉,泵出(chū)油口和回油口切斷,系統升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通電,使插件C3打開,主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱,滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。
3、 上滑塊(kuài)慢(màn)速壓制:當上滑塊觸動行程(chéng)開關時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓力(lì)處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定,從而下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速下行,并接觸工件加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊工作行程完畢,觸動下限位開關(guān),使滑塊卸壓回程完成壓制動作,或者缸内(nèi)壓(yā)力升高,由保壓延時繼電器調定,完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhě)延時斷電器發訊,轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉入工作,YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通(tōng),打(dǎ)開(kāi)充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從而插件C4開啟,系統壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入(rù)主缸下(xià)腔,YV2通電,使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓,此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥,而(ér)不能使滑塊回程,從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊回程:當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後,YV2失電,由延時斷電器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力,使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後,電磁閥失電,滑塊停止。
7、頂缸頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。
8、頂缸退(tuì)回
當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後,手動按下退回按鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開,系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時頂缸下腔之油進入油箱,即實現頂缸退回動作。
至此,實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統概述(shù)
(一)概述
本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán),控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器(qì)得到的。另外,電(diàn)磁閥動作電路為交流220V。
本機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等,可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。
考慮到接線和維修的(de)方便,本機還設有兩個分線器(qì),另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。
(二)電力驅動裝置及容量
本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁閥(fá)推動的。電磁閥數量為7個,動作電壓為交流220V。
本設備電氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參數:
總功率:60KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防護等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有更改不(bú)另行通知。
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