y32-800t四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件

一、 技(jì)術參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓(yā)制工藝(yì)，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等(děng)。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料(liào)制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機(jī)器具有(yǒu)獨(dú)立的(de)動力機構和電(diàn)氣系統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控(kòng)制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定壓(yā)及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作(zuò)。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路(lù)及(jí)電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機(jī)構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成(chéng)系統(tǒng)及電器(qì)操縱(zòng)箱等(děng)部分組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁(liáng)、工(gōng)作台、立(lì)柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺母來(lái)調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭(lán)和(hé)螺栓連(lián)接，依靠四柱(zhù)作(zuò)導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套。滑(huá)塊及工作(zuò)台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口台肩及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法(fǎ)蘭(lán)、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環(huán)，内圈(quān)裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内(nèi)形(xíng)成上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以(yǐ)保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構(gòu)與(yǔ)主缸(gāng)基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuāng)置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸活塞(sāi)快速(sù)下行(háng)時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥的閥芯，主缸(gāng)上(shàng)腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥(fá)芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱(xiāng)上(shàng)設(shè)有回(huí)油孔(kǒng)，控(kòng)制充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液(yè)從(cóng)充液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行(háng)程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞塊、行(háng)程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面(miàn)，撞塊(kuài)固定于滑塊右側(cè)面，行程(chéng)開關(guān)固定(dìng)于(yú)支(zhī)架上，調(diào)節(jiē)行程(chéng)開關(guān)的(de)位(wèi)置，可(kě)控制滑(huá)塊(kuài)的運行位(wèi)置(zhì)。

四(sì)、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源(yuán)轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系(xì)統的(de)控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完(wán)成(chéng)各種工藝動作循環。

本(běn)機器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方(fāng)式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按(àn)一(yī)下所需(xū)動作(zuò)按鈕即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中(zhōng)位，泵(bèng)卸(xiè)荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓，yv4通電使插(chā)件c2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸(chù)動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力處在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢(màn)速(sù)下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程(chéng)完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊(kuài)卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或(huò)者缸内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的p與b口(kǒu)通，打(dǎ)開(kāi)充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調(diào)定的(de)壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回(huí)程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回(huí)程：當(dāng)主(zhǔ)缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸(xiè)到零後(hòu)，yv2失(shī)電，由延時斷電器控(kòng)制(zhì)，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為(wéi)由調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到(dào)上限位開關(guān)後，電(diàn)磁閥(fá)失電(diàn)，滑(huá)塊(kuài)停止。

7、頂缸(gāng)頂(dǐng)出(chū)

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油回油箱。即(jí)實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸(gāng)把工(gōng)件頂出後(hòu)，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一(yī)次壓(yā)制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概(gài)述

（一）概述

本(běn)機(jī)電器采(cǎi)用三(sān)相(xiàng)交流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓(yā)是通過控(kòng)制變(biàn)壓器(qì)得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路(lù)為(wéi)交流220v。

本(běn)機設有專(zhuān)用的(de)電器(qì)控(kòng)制箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控(kòng)制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的(de)集(jí)中控(kòng)制。同(tóng)時可(kě)通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝有電源開(kāi)關、自(zì)動開關(guān)、交(jiāo)流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到(dào)接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機(jī)還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機油(yóu)泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型(xíng)号(hào)規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個(gè)，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液(yè)壓(yā)機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺(sì)服液(yè)壓機、成型液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓(yā)機、剪闆機、折(shé)彎機(jī)、卷闆機、沖床、激光切割機(jī)、數控(kòng)機床等。

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