Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件
一、 技術參數
Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術參(cān)數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回(huí)程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極限工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限距離 | 500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 10-12 | |||
回程 | 70 | |||
頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前(qián)後 | 1600 | |||
電機總功率 | 2x30 | KW |
性能與特點:
本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工藝。
本機器具有獨立的(de)動力機(jī)構和電氣系統,并采用(yòng)按鈕集中控制,可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及(jí)定程(chéng)成型兩種工藝方式,定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。
二、主要結構(gòu)概述
本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下:
(一)、機身
機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成,依靠四個立柱作為主架,上(shàng)橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接,依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽,便于模具安裝。尺寸見附圖
(二)、主缸
主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内,活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接(jiē),活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán),内圈裝有O形圈,将缸内形成上下兩個腔,缸口部分也裝有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊,以保證下腔密封。
(三)、頂出缸
頂出缸裝于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母加以固定,結構與主缸基本相同。
三、充液裝置(zhì)
充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端,它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時,主缸上腔形成負壓,打開充液(yè)閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xīn),使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱,充(chōng)液油箱上設有回(huí)油孔,控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。
上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制裝置
上下行程限位控制裝置安裝于主機(jī)的右側,由支架、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定于滑塊右側面,行程開關固(gù)定于支架上,調(diào)節行程開關的位置,可控制滑塊的運(yùn)行位置。
四、液壓系統概述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以及能量輸(shū)送裝置(油箱、充液筒、管路)等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系統的控(kòng)制(zhì),驅動活動橫梁,完成各種工藝動作(zuò)循環。
本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單,用手按一下(xià)所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到相應(yīng)的動作,放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完(wán)成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓原理說明
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通電,使插件C3打(dǎ)開,主缸下腔的油快速排(pái)回油箱,滑塊依靠自重實現快速下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上滑塊觸動行程開關時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢,滑塊轉為慢(màn)速下行(háng),并接觸工件加壓。
4、 保壓:滑塊工作行(háng)程完畢,觸動下限位開關(guān),使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作,或者缸(gāng)内壓力升高,由保壓延時繼電(diàn)器調定,完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開關發訊或者(zhě)延時斷電器發訊,轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作,YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通,打開(kāi)充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從而插件C4開啟,系統壓力(lì)油進(jìn)入(rù)主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓,此調定的壓力隻能打開充液閥,而(ér)不能使滑塊回程,從而避免了高壓卸壓的沖擊。
6、滑塊回程:當主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後,YV2失電,由(yóu)延時斷電(diàn)器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力,使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後,電磁(cí)閥失(shī)電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔,同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。
8、頂缸退回
當頂缸把工件頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開,系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng);同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱,即實現頂缸退(tuì)回動作。
至此,實現一次壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統概述
(一)概述
本機電器采用三相交流380V、50HZ電源,控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外,電磁(cí)閥動作電路為交(jiāo)流220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。
考慮到接線和維修的方便(biàn),本機還設有兩個分線器,另外安裝于主機和動力機構附近。
(二)電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容(róng)量
本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下(xià):
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個,動作電壓為交流220V。
本(běn)設備電氣數據主要電氣參數(shù):
總功率:60KW
電(diàn)壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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