y32-800t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能(néng)與(yǔ)特(tè)點：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制品(pǐn)的壓制(zhì)成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力機構(gòu)和電(diàn)氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中控(kòng)制(zhì)，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作(zuò)方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進行調整(zhěng)。并(bìng)能完成定壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工(gōng)藝(yì)方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本(běn)機器(qì)由主(zhǔ)機及(jí)控制機構兩大(dà)部分組(zǔ)成(chéng)。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱等(děng)部分(fèn)組成(chéng)。現(xiàn)将各部(bù)分結(jié)構和作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為(wéi)主架(jià)，上橫(héng)梁(liáng)及(jí)工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器(qì)精(jīng)度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上端(duān)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于(yú)上橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為(wéi)鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用(yòng)。活塞(sāi)頭外(wài)圓處(chù)裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有o形(xíng)圈，将缸内形成上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸(gāng)裝于(yú)工作(zuò)台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充(chōng)液閥和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱上設(shè)有回(huí)油孔(kǒng)，控(kòng)制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液(yè)從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢(yì)出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上(shàng)下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側(cè)，由(yóu)支(zhī)架、撞塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台(tái)的右(yòu)側面(miàn)，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側(cè)面，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述

（一(yī)）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系(xì)統(tǒng)的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環(huán)。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得(dé)到(dào)相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自(zì)動操(cāo)作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕(niǔ)使活(huó)動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工(gōng)藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下(xià)行(háng)動作(zuò)，yv1通(tōng)

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電(diàn)磁(cí)閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行(háng)動(dòng)作，yv1通電(diàn)，插件c1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插(chā)件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失電，同時(shí)yv2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥f17調(diào)定，從而(ér)下腔(qiāng)排油(yóu)減(jiǎn)慢，滑(huá)塊(kuài)轉為(wéi)慢(màn)速(sù)下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸(chù)動下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調(diào)定，完成(chéng)定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位開關發訊(xùn)或(huò)者(zhě)延(yán)時(shí)斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入(rù)工(gōng)作(zuò)，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥的p與b口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而(ér)插件c4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個(gè)低(dī)壓，此調(diào)定的(de)壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到(dào)零後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電(diàn)器控(kòng)制(zhì)，從而使下腔的壓(yā)力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定(dìng)的(de)回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到上(shàng)限位(wèi)開關(guān)後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程(chéng)後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸(gāng)頂出按鈕，此時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進(jìn)入(rù)頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實(shí)現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回(huí)

當(dāng)頂缸把(bǎ)工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時(shí)頂(dǐng)缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至(zhì)此，實(shí)現一次(cì)壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電(diàn)器采(cǎi)用三(sān)相交流380v、50hz電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通過(guò)控(kòng)制變(biàn)壓(yā)器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為交流220v。

本(běn)機設(shè)有(yǒu)專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控制(zhì)箱(xiāng)面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可(kě)通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内(nèi)部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑(huá)閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交(jiāo)流220v。

本(běn)設(shè)備(bèi)電氣(qì)數據(jù)主要電(diàn)氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等級(jí)：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參(cān)考，如有更(gèng)改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液(yè)壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液(yè)壓機、打包液壓機(jī)、熱壓(yā)成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液(yè)壓(yā)機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

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