Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于(yú)校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三(sān)種操作方式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成(chéng)。通(tōng)過管(guǎn)路及電器裝置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及(jí)調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞(sāi)下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液(yè)油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台的(de)右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫(héng)梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下(xià)所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電(diàn)，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有(yǒu)更改不(bú)另行通知。

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