Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本(běn)機器(qì)适(shì)用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基(jī)合(hé)金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時(shí)，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油(yóu)箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下(xià)所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者(zhě)延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通過(guò)各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便，本機還設有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

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