Y32-800T四柱式液壓機技(jì) 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作(zuò)方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構成(chéng)一整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向(xiàng)相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由(yóu)充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調(diào)節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置(zhì)（各種閥(fá)）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由(yóu)保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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