Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的(de)動力機構和電氣系(xì)統，并采(cǎi)用按鈕集中控制(zhì)，可實(shí)現調整、手動和半自動三種操作方(fāng)式。本機器的(de)工作壓力、壓(yā)制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工(gōng)藝方(fāng)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自(zì)動(dòng)回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部分(fèn)組(zǔ)成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來(lái)構成一(yī)整體。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置(zhì)、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活(huó)塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借助法(fǎ)蘭(lán)鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程(chéng)限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安(ān)裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動(dòng)作循環。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇(zé)。調整方式(shì)比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下(xià)腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者(zhě)缸(gāng)内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制(zhì)動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而(ér)使下腔的壓力變換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸上(shàng)腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器(qì)控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考(kǎo)慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的(de)電液動滑(huá)閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：60KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為(wéi)參考，如有更改不另行(háng)通知。

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