y32-800t四柱式液壓(yā)機技 術 文(wén) 件

一、 技術參數(shù)

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑性材(cái)料的(de)壓制工藝(yì)，如沖(chòng)裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制(zhì)品及粉末制品的壓(yā)制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立(lì)的動力機(jī)構和(hé)電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和(hé)半(bàn)自動三種操(cāo)作方式(shì)。本機器的工作(zuò)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種(zhǒng)工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成(chéng)型之工(gōng)藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自(zì)動回程動作。

二(èr)、主要結構概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及電器裝置聯系(xì)起來(lái)構成(chéng)一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括動(dòng)力(lì)機構、限(xiàn)程裝(zhuāng)置、插裝閥(fá)集成(chéng)系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺母及(jí)調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依(yī)靠四個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母及緊固于(yú)上橫梁(liáng)上(shàng)端之鎖(suǒ)緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活(huó)塞(sāi)由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓(shuān)連接，依靠四(sì)柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有(yǒu)導向(xiàng)套。滑(huá)塊及(jí)工作台表(biǎo)面均(jun1)有t形槽，便(biàn)于(yú)模(mó)具安(ān)裝(zhuāng)。尺(chǐ)寸見(jiàn)附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端(duān)用連(lián)接(jiē)法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁(liáng)連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向用(yòng)。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封(fēng)環，内圈(quān)裝有o形(xíng)圈，将缸内(nèi)形成(chéng)上下兩(liǎng)個腔，缸(gāng)口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結構(gòu)與主(zhǔ)缸基本相同。

三、充(chōng)液(yè)裝置

充液(yè)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主缸的上端(duān)，它由充液閥和(hé)充液油(yóu)箱(xiāng)組成(chéng)。當主缸(gāng)活塞快(kuài)速下行時，主缸(gāng)上腔形(xíng)成負壓(yā)，打開充液(yè)閥(fá)的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回(huí)程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油液推(tuī)動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充(chōng)液油箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充(chōng)液油(yóu)箱(xiāng)的(de)油位(wèi)。将多餘(yú)的油(yóu)流(liú)回主油(yóu)箱(xiāng)以防(fáng)止油液(yè)從(cóng)充液(yè)油箱中(zhōng)溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置(zhì)

上下(xià)行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組成(chéng)。支(zhī)架固(gù)定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作(zuò)台(tái)的右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右(yòu)側(cè)面，行程開(kāi)關固定(dìng)于(yú)支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的(de)運行位置。

四、液(yè)壓系(xì)統概述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱(xiāng)、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣(qì)系統(tǒng)的控(kòng)制，驅(qū)動活動橫梁，完(wán)成各(gè)種工藝動(dòng)作循環(huán)。

本機器具有(yǒu)調(diào)整和半(bàn)自(zì)動兩種方式(shì)可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即(jí)可得(dé)到(dào)相應的(de)動作(zuò)，放手後(hòu)立即停止。半自動(dòng)操作(zuò)為(wéi)按(àn)壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一(yī)個(gè)工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下(xià)行動(dòng)作，yv1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處(chù)在(zài)中位(wèi)，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(sù)下(xià)行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下(xià)行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插件c1關閉，泵(bèng)出油(yóu)口和(hé)回油(yóu)口切斷，系統升(shēng)壓，yv4通電使插件c2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上(shàng)腔，yv3通電，使插件(jiàn)c3打開(kāi)，主缸(gāng)下腔(qiāng)的油快速(sù)排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依(yī)靠自重(zhòng)實現(xiàn)快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，yv3失電，同時(shí)yv2通電，使下(xià)腔的(de)壓力處(chù)在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢(bì)，觸動(dòng)下限位(wèi)開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完(wán)成(chéng)壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延(yán)時繼電器(qì)調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限(xiàn)位開(kāi)關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入(rù)卸壓，此(cǐ)時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工作，yv5通(tōng)電使電磁閥的(de)p與b口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通，從而插(chā)件c4開啟，系統壓(yā)力油(yóu)進入主缸(gāng)下(xià)腔(qiāng)，yv2通(tōng)電(diàn)，使下(xià)腔的壓力被調(diào)壓蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調(diào)定一(yī)個(gè)低壓，此(cǐ)調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免(miǎn)了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸(xiè)到零後，yv2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而(ér)使下腔的(de)壓力(lì)變換(huàn)為由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失(shī)電(diàn)，滑塊(kuài)停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊(kuài)回(huí)程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出(chū)按(àn)鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)下腔，同(tóng)時頂缸上腔(qiāng)的(de)油回油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂出後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁(cí)閥(fá)yv1、yv7通電。插件(jiàn) c5、c8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回(huí)動作。

至此，實現一次(cì)壓制(zhì)、頂出(chū)動(dòng)作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一(yī)）概(gài)述(shù)

本機電器(qì)采用(yòng)三相交流(liú)380v、50hz電源(yuán)，控制電器電壓為交(jiāo)流220v。電壓是(shì)通過(guò)控制(zhì)變壓(yā)器得(dé)到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流220v。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電(diàn)器(qì)控(kòng)制箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆上設(shè)有時間(jiān)繼電器(qì)、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈等(děng)，可實現對壓(yā)機(jī)的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制(zhì)箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開(kāi)關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接(jiē)線和(hé)維(wéi)修的方(fāng)便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另(lìng)外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。

（二）電(diàn)力驅動(dòng)裝置及(jí)容量

本(běn)機(jī)油泵的驅動(dòng)電機(jī)其型号規(guī)格如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機控(kòng)制(zhì)電(diàn)路的(de)電液動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕(shī)式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流(liú)220v。

本設備(bèi)電(diàn)氣數(shù)據主(zhǔ)要(yào)電氣(qì)參數：

總(zǒng)功率：60kw

電壓(yā)：380v

相數：3

頻率：50hz

設備(bèi)防護等級：ip44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上(shàng)參數(shù)作為(wéi)參考，如有更改(gǎi)不另行(háng)通(tōng)知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液(yè)壓機、油壓機、壓(yā)力機(jī)、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、四柱液壓機、六柱(zhù)液(yè)壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓機(jī)、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、c型(xíng)液(yè)壓(yā)機(jī)、打包(bāo)液壓機、熱壓(yā)成(chéng)型液壓(yā)機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓(yā)機、數控(kòng)液壓(yā)機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖床、激光切割機、數控機床等(děng)。

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