Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨(dú)立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構成(chéng)一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭(tóu)外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部(bù)分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液(yè)筒(tǒng)、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排(pái)回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑(huá)塊接觸到(dào)上(shàng)限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油(yóu)箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分(fèn)線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八(bā)柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機(jī)、數控機床等。

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